Каковы изменения в технологии обработки листового металла?

Описание обработки листового металла Обычный процесс обработки листового металла заключается в использовании: shear-punch-bend-welding процесса или плазменного cutting-bend-welding процесса. Перед лицом разнообразных небольших партий, индивидуальных высококачественных заказов с короткой доставкой он показывает очевидную несовместимость. Технология лазерной резки возникла как альтернатива "сдвиговому удару" и обладает характеристиками гибкости и высокой гибкости. В то же время большинство людей также считают, что ее стоимость высока. Поэтому она часто используется при производстве деталей и образцов специальной формы (или сложной формы) (единичных или очень мелких партий). Но когда мелкосерийное производство становится все более и более популярным, спрос на лазерную резку также растет.

Анализ обработки листового металла При повторном рассмотрении новой технологии обработки листового металла: лазерная cutting-bending-welding/ клепка, благодаря высокой гибкости и высокой точности лазерной резки, зрелости и популяризации технологии 3D-проектирования, пользователи могут извлечь выгоду из нового дизайна и нового процесса, тем самым выполняя требования по снижению затрат и сокращению периода строительства. Поэтому новый процесс обработки листового металла начинается с проектирования: дизайн, лазерная резка, гибка, сварка / клепка. Ниже приведены несколько примеров, иллюстрирующих характеристики нового процесса.

1) При традиционном процессе заготовка состоит из нескольких частей. Теперь завершено одно вырезывание и сгибание. Достигается цель сокращения процессов, сокращения периодов строительства и снижения затрат

2) При традиционном процессе для сварки настраиваются специальные приспособления. Теперь между компонентами используется процесс, похожий на деревообрабатывающие швы, который отличается точностью позиционирования, экономией времени, простотой сварочных приспособлений и небольшой деформацией изделия. Достигается цель сокращения срока строительства, снижения затрат и повышения качества.

3) процесс мульти-гнуть стал более популярным в отечественной индустрии производства коробки. Преимущество в том, что традиционные усиливающие ребра исключены. Он имеет свою уникальную конструкцию и процесс. Чтобы достичь цели высокого качества продукции и низкой стоимости производства. В фактическом процессе также необходимо сотрудничать с точечной сваркой.

4) Используя тонкую разрезку и высокую точность лазера, один разрез (с микросоединением) с четырьмя изгибами завершает четыре заготовки. Он прорывает идею дизайна в рамках традиционного процесса и достигает цели сокращения периода строительства и снижения стоимости.

5) Из-за использования теновой структуры весь процесс может быть завершен после того, как заготовка согнется и согласуется с процессом точечной сварки. Заготовка имеет небольшую деформацию и не нуждается в формовке или полировке перед распылением.

Благодаря характеристикам нового процесса, расширенная поддержка и дизайн программного обеспечения для листового металла, процесс лазерной резки, процесс гибки. Он поддерживает двумерную конструкцию детали, дизайн детали трубы, дизайн гибочной заготовки (поддерживает только гибочный станок Baichao) и трехмерную графику. А через стандартную компьютерную сеть программа числового управления передается на назначенную машину.