Как бороться с несоответствием штамповки деталей

Штамповка деталей незаменима в нашем производстве. Иногда обработка штамповочных деталей может не соответствовать требованиям. Если форма и размер штамповочных деталей не соответствуют требованиям, на производстве легко вызвать проблемы с качеством. На это есть много причин. Давайте посмотрим вместе.

Как бороться с несоответствием штамповки деталей:

Отскок приводит к провалу:

　　Из анализа процесса деформации изгиба видно, что силы с обеих сторон нейтрального слоя находятся в противоположных направлениях (внешнее растяжение, внутреннее сжатие). После изгиба направления упругого восстановления материалов с обеих сторон нейтрального слоя противоположны, что приводит к значительному отскоку.

　　Гибочная деформация обычно ограничивается локальной областью материала, остальная часть материала свободна, а упругий скачок менее ограничен общим размером, поэтому форма штампованной детали сильно меняется.

　　Когда ширина заготовки более чем в 3 раза превышает толщину материала, носовая часть может провисать вдоль направления ширины линии изгиба, поэтому существуют некоторые меры для преодоления отскока.

Основными мерами являются:

1) Установите усиливающие ребра на штампованные детали. Надавливание усиливающих ребер на изгиб затруднит отскок согнутых деталей, тем самым повышая точность размеров согнутых деталей и жесткость согнутых деталей.

2) Используйте материалы с высоким коэффициентом упругости, низким пределом текучести и стабильными механическими свойствами.

3) Использовать коррекцию (коррекцию) изгиба при изгибе V-образных деталей.

4) При сгибании U-образных деталей штамповочная матрица использует меньший зазор.

5) Заготовка отжигается перед обжигом для повышения пластичности.

6) Используйте небольшой радиус филе штемпелевки для предотвращения растрескивания производительности и заготовки.

7) Выпуклая, метод конструкции матрицы 3360 изогнутая U-дюймовая, штамповка и верхняя пластина с использованием цилиндрической поверхности с радиусом около 20 т, Т - толщина материала), после изгиба используйте нижнюю половину для противодействия отскоку изгиба. Или сделайте U-образный изгиб, чтобы быть наклоненным в обоих направлениях. Если толщина изгиба материала больше 0,8 мм и пластичность хорошая, штамповка может быть сделана в форму, показанную на рисунке ниже.

8) Для кругового изгиба с большим радиусом изгиба можно использовать процесс вытягивания.

9) Используйте усилие, намного большее, чем фактическая требуемая сила изгиба, для создания корректирующего изгиба в процессе изгиба.

Выше приведен метод обработки штампованных деталей, которые не соответствуют требованиям EMAR. Если вам нужно немного знать другие штамповочные детали, вы можете продолжать следовать за нами, и мы время от времени будем анализировать их для вас.