Стандарт требований к заусенцам деталей для обработки листового металла

1. Пробивая стандарты осмотра

1,1 Острые углы, края и шероховатости, которые могут причинить вред, должны быть удалены.

1,2 Острые углы, не четко обозначенные на чертежах (если не указано иное), являются R1,5.

1,3 Заусенцы, образующиеся в процессе штамповки, не должны иметь явных выступов, углублений, шероховатости, царапин, ржавчины или других дефектов на открытых поверхностях, таких как дверные панели и панели.

1,4 Заусенцы: после пробивки высота заусенцев составляет L5% t (t - толщина пластины).

1,5 Царапины и следы от ножей: он подходит для прикосновения руками без царапин и должен быть 0,1.

2. Изгиб стандартов инспекции

2,1 Burr: Высота экструдированного заусенца после изгиба составляет L10% t (t - толщина пластины). Если не указано иное, закругленный угол внутри изгиба составляет R1.

2,2 Впечатывание: видимые складки, но не ощущаемые вручную (можно сравнить с предельным образцом). 2,3 Направление изгиба и размеры должны соответствовать чертежам.

3. Стандарты осмотра для деталей обработки листового металла

3,1 Клепальные части

После нажатия на такие компоненты, как заклепочные гайки (колонны), заклепочные винты, гайки расширительных заклепок (колонны) и гайки натяжных заклепок, резьба не должна деформироваться (гайки или винты могут свободно входить и выходить без заклинивания). Заклепочные части должны быть на одном уровне с поверхностью пластины и не должны выступать или опускаться (прикосновение должно быть гладким). Заклепочные части должны быть перпендикулярны поверхности пластины, а в области заклепки не должно быть деформации или явления "свиной рот" после прессования. Высота и толщина стенок натяжного пакета должны быть равномерными, а наверху не должно быть заусенцев.

4. Сварка

4,1 Сварочный шов должен быть твердым и однородным, без таких дефектов, как ложная сварка, трещины, неполное проникновение, проникновение сварки, насечки, подрезы и т. Д. Неравномерная длина и высота сварного шва не должны превышать 10% от необходимой длины и высоты.

4,2 Требования к паяльному соединению: длина паяльного соединения должна быть 8-12 мм, положение паяльного соединения должно быть симметричным, а верхнее и нижнее положения должны быть унифицированы. Если на чертеже обработки есть специальные требования к точкам сварки, следуйте чертежу.

4,3 Расстояние между точками сварки должно быть менее 50 мм, диаметр точек сварки должен быть менее 5 мм, точки сварки должны быть расположены равномерно, глубина углубления на точках сварки не должна превышать 15% от фактической толщины пластины, а после сварки не должно оставаться очевидных сварочных шрамов.

4,4 После сварки другие не сварочные детали не могут быть повреждены сварочным шлаком или дугой, а шлак и брызги поверхностной сварки должны быть тщательно удалены.

После сварки наружная поверхность деталей должна быть свободна от дефектов, таких как включение шлака, поры, сварочные узелки, выступы, впадины и т. Д. Дефекты на внутренней поверхности не должны быть очевидными и не должны влиять на сборку. Важные детали, такие как дверные панели и панели, также должны подвергаться постсварному напряжению для предотвращения деформации заготовки.

4,6 Наружная поверхность сварных деталей должна быть ровной. Если это деталь с порошковым покрытием или гальваническим покрытием, шероховатость после сварки должна быть Ra3.2-6.3, а для окрашенных деталей - Ra6.3-12.5.