ЧПУ обработка поршневых резьб

При обработке резьбы с ЧПУ многие передовые операторы, вероятно, выбирают способ определения параметров резки резьбы на основе опыта. Нельзя отрицать, что практикующие специалисты могут постепенно исследовать и находить параметры резки, соответствующие фактическому производству предприятий, путем тщательного наблюдения с течением времени. Однако большинству практикующих специалистов необходимо дополнительно овладеть некоторыми эмпирическими формулами резки резьбы, чтобы быстро понять меры предосторожности при обработке резьбы.

Подумайте об этом, во всем процессе обработки с ЧПУ обработка резьбы является самой сложной и включает в себя наибольшее количество формул. Например, какова ширина резьбового режущего инструмента, выбранного для обработки режущего паза резьбы? Как рассчитать основной диаметр, малый диаметр и диаметр шага внешней резьбы? Сколько скважин с внутренней резьбой было просверлено? Какова скорость шпинделя резьбы? Как следует обрабатывать левую и многорезьбовую резьбу? Сколько раз подается резьба и какова скорость радиальной подачи для каждого инструмента?

Для некоторых практиков они могут быть очень знакомы, но для новичков они считают это сложным? Существует ли также, что он обрабатывается только на основе опыта мастера-учителя? Цель написания этой статьи - для последнего. Я перечислю и обобщу соответствующие моменты знаний об обычных треугольных внешних резьбах при обработке с ЧПУ.

000 @ 000Обработка резьбы

Из графика видно, что резчик прошел всего 4 раза, и скорость радиальной подачи постепенно уменьшается. Насколько он уменьшается каждый раз? Если резчику нужно бежать 3 раза, 5 раз и т. д., сколько радиальной подачи нужно брать за каждый проход? Это важная тема для обсуждения сегодня!

Основные параметры потоков

При фактической обработке наружный диаметр d каждой фактической режущей резьбы отличается. Для пластиковых материалов d = d-0,1p; малый диаметр d2 = d-2H = d-2X0,65 (0,54) P, где 0,65 представляет собой эмпирический коэффициент; Максимальная скорость n резьбового шпинделя составляет 1200, n1200 / p-80, а 80 - коэффициент безопасности, что также является эмпирической формулой; Скорость подачи F составляет f = p для одной резьбы и f = S для нескольких резьб. Вышеуказанные являются наиболее основными, но я сосредоточусь на объяснении количества проходов и скорости подачи для каждой резьбы.

При резьбообработке, когда скорость подачи постоянно уменьшается, существует также формула расчета скорости подачи каждого пути резки, следующая

Ax представляет собой радиальную скорость подачи каждый раз, n представляет собой количество проходов инструмента, а j представляет собой количество проходов инструмента за проход. Первый проход равен 0,3, за которым следуют 1, 2, 3..., в зависимости от количества завершенных сокращений.

Например, для наружной резьбы с шагом 1,5 мм, общей глубиной резьбы ap 0,94 мм и 6 проходов инструмента скорость подачи для каждого прохода рассчитывается следующим образом

Первая резка: a1 =0.94/50.3 = 0.23mm;

Вторая резка: a2 =0.94/51= 0,42 мм, со скоростью подачи 0.42-023 = 0,19 мм;

Третья резка: a3 =0.94/52= 0,59 мм, со скоростью подачи 0.59-00,42 = 0,17 мм;

Четвертая резка: a4 =0.94/53= 0,73 мм, со скоростью подачи 0.73-00,59 = 0,14 мм;

Пятая резка: a5 =0.94/54= 0,84 мм, со скоростью подачи 0.84-00,73 = 0,11 мм;

Шестая резка: a6 =0.94/55= 0,94 мм, со скоростью подачи 0.94-00,84 = 0,10 мм;

Для профессионалов, которые часто занимаются обработкой потоков, рекомендуется освоить вышеуказанные формулы.