Штамповка металла и обработка давлением

Emma Technology Co., Ltd. является одним из ведущих профессиональных производителей прецизионных металлических деталей в Китае, основанным в 2006 году. Он в основном занимается такими видами деятельности, как обработка деталей с ЧПУ, штамповка деталей из металла и обработка листового металла.

Введение процесса: Штамповка металла - это метод обработки металла, основанный на пластической деформации металла. Он использует формы и штамповочное оборудование для оказания давления на листовой металл, вызывая пластическую деформацию или разделение листового металла, тем самым получая детали (штампованные детали) определенной формы, размера и производительности. Технология штамповки играет важную роль в процессе производства автомобильных кузовов.

Штамповка металла может быть использована для обработки неглубоких вогнутых металлических форм, а требования к обработке пресс-форм относительно высоки, и этот процесс подходит только для крупномасштабного производства. Этот процесс имеет высокую точность обработки и не имеет значительных изменений в толщине материала. Когда соотношение между глубиной и диаметром уменьшается, процесс обработки очень похож на глубокую вытяжку, и ни один из этих процессов обработки значительно не уменьшает толщину материала.

Массовое производство деталей требует комплексного использования нескольких процессов формования и резки на основе прогрессивных инструментов. Серия пресс-форм имеет важное значение для быстрой обработки. В процессе механической обработки деталей иногда необходимо выполнить вторую операцию над ранее сформированными деталями. Для некоторых деталей может потребоваться 5 или более операций, что отражает количество процессов. Этот процесс может обрабатывать металлические листы в цилиндрические, конические и полусферические формы. Частое сочетание штамповки и прессования в процессе дает всему дизайну широкий выбор вариантов, например, при обработке кромок фланцев, асимметричных колес и форм с перфорацией отличительные особенности этого процесса заметны.

Техническое описание 000 @ 000

Штамповка металла - это особый процесс, выполняемый на штамповочной машине, который передает мощность на пуансон через гидравлический цилиндр или механическое устройство (например, кулачковый пресс). В общем, гидравлические цилиндры выбираются потому, что они имеют равномерное давление на протяжении всего цикла штамповки, а те, которые используют механические устройства, также имеют место в металлообрабатывающей промышленности.

Штампы и формы специализированы и обычно выполняют только одну операцию формовки или штамповки. В процессе работы металлические заготовки обычно загружаются на верстак. Затем зажмите пунш и завершите процесс формовки детали за один ход.

После завершения формования стриппер поднимается вверх и выбрасывает деталь, после чего деталь удаляется. Иногда формовка деталей представляет собой непрерывный процесс, и после обработки ему также необходимо пройти процесс штамповки. Это широко известно как непрерывная обработка и формовка формы.

В этих условиях обработки обработанные металлические детали переносятся на следующий этап обработки на рабочем столе. Этот процесс может осуществляться вручную или через передаточные дорожки. Большинство систем автоматизированы и поддерживают высокие скорости обработки. Следующий шаг может включать обработку давлением, штамповку, скручивание или другую вторичную обработку.

Типичное применение обработки штамповки очень обширно. Подавляющее большинство крупномасштабных процессов обработки металла в автомобильной промышленности - это штамповка или экструзия, включая кузова автомобилей, дверные накладки и отделку.

Этот процесс используется для обработки металлических корпусов камер, мобильных телефонов, корпусов телевизоров, бытовой техники и MP3-плееров. Кухонное и офисное оборудование, инструменты и ножи также используют этот процесс. С помощью этого процесса можно обрабатывать внешнюю форму и внутреннюю структуру деталей.

Небольшое серийное производство деталей с использованием связанных процессов достигается за счет обработки листового металла, прядения металла или гибки. Эти процессы могут создавать формы, похожие на штамповку металла, но требуют относительно высоких трудовых навыков.

Хотя процессы штамповки и глубокой вытяжки похожи, все же существуют значительные различия. Когда глубина детали превышает 1 / 2 диаметра, деталь необходимо удлинить, чтобы уменьшить толщину стенки. Это требует постепенной и медленной работы, чтобы избежать чрезмерного растяжения и разрыва материала.

Сверхпластическое формование может использовать простые операции для производства более крупных и глубоких деталей. Однако эта обработка ограничена алюминием, магнием и титаном, поскольку требует, чтобы материал обладал сверхпластичностью.

Металлические профили, образованные качеством обработки, сочетают в себе пластичность и прочность металлических материалов деталей, повышая жесткость и яркость.

Если требования к поверхностному эффекту не особенно строгие, детали нужно только слегка обработать заусенцами после деформации. Пескоструйная обработка используется для снижения шероховатости поверхности. Детали также могут быть дополнительно обработаны путем порошкового распыления, покраски или гальванизации.

Это методы быстрого и точного изготовления неглубоких вогнутых форм с использованием листового металла. Круги, квадраты и многоугольники могут использовать этот процесс.

Тонкостенные детали могут повысить прочность деталей за счет добавления ребер, что может снизить вес и затраты на обработку. Выбор подходящей формы может обрабатывать профили с композитными изгибами и сложными поверхностями. Аналогичным процессом для выполнения этой работы является обработка листового металла, но для этого требуются высококвалифицированные рабочие. Мягкие формы можно применять для обработки листового металла и штамповки металла. Одна сторона этой формы изготовлена из жесткой резины, которая может оказывать достаточное давление для формирования металлической заготовки на пуансоне.

Конструктивные соображения: штамповка осуществляется по вертикальной оси. Поэтому во время второй штамповки образуется вогнутый угол. Вторичная штамповка включает деформацию под давлением, удлинение резки и завивку.

Первая операция штамповки может только уменьшить диаметр дефектного материала на 30%. Непрерывная работа может уменьшить диаметр на 20%. Это означает, что обработка некоторых деталей требует определенного количества непрерывной штамповки.

В технологии глубокой вытяжки процесс часто ограничен производительностью машины. Размер слоя машины определяет размер заготовки, а ход определяет длину растяжения. Цикл обработки определяется ходом и сложностью деталей.

Толщина штампованной нержавеющей стали колеблется от 0,4 до 2 мм, и возможно обрабатывать пластины толщиной до 6 мм, но на это повлияет форма и форма.

Многие металлические листы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, чаша, медь, латунь и цинк, могут быть обработаны с использованием этого процесса.

Стоимость обработки относительно высока из-за необходимости высокопрочных металлических форм во время обработки. Полужесткие резиновые формы имеют более низкие затраты, но по-прежнему требуют односторонних металлических инструментов и подходят только для мелкосерийного производства.

Цикл обработки очень короткий, от 1 до 100 деталей можно обработать в течение 1 минуты. Замена и настройка форм требует определенного времени.

Стоимость труда относительно низкая из-за высокой степени автоматизации. Полировка и полировка значительно увеличат затраты на рабочую силу.

Все отходы могут быть переработаны из-за воздействия на окружающую среду. Прочные предметы могут быть изготовлены с использованием технологии штамповки металла.