Шкаф автоматизации обработки листового металла производитель

Листовой металл имеет характеристики гибкой обработки и пригодности для мелкосерийного производства и широко используется в различных отраслях промышленности, таких как шасси и шкафы, бытовая техника и аппаратные изделия. С ускорением различных бытовых приборов и обновлений приборов многие продукты производятся миниатюрным и легким способом. Как быстро удовлетворить потребности различных продуктов - это неотложная проблема, которую необходимо решить в процессе формовки листового металла.

В прошлом основным оборудованием для формовки и обработки листового металла были традиционные штамповочные станки, станки для лазерной резки и гибочные станки с ЧПУ. Недостатком была низкая точность позиционирования при обработке, а размер обработки часто зависел от опытных операторов по обработке листового металла. Это было очень сложно для многих небольших и точных продуктов, и качество продукции не могло быть гарантировано. В последние годы с быстрым развитием автоматизации в глазах общественности появились автоматизированные производственные линии, что значительно снизило требования к навыкам операторов по обработке листового металла и обеспечило достаточные гарантии для обработки продуктов с более высокими требованиями к точности.

Формирование листового металла в основном включает в себя три процесса обработки: резку, гибку и сварку. С точки зрения резки, традиционный метод резки - это штамповка и резка с использованием пуансона в сочетании с пресс-формой. Во-первых, стоимость пресс-формы высока. Во-вторых, зазор между шлифовальными инструментами слишком велик, а заусенцы продукта велики, что влияет на внешний вид продукта и имеет очевидные ограничения. Используя лазерную резку материала, отверстие металлической катушки, выравнивание и резка автоматизированы, что экономит стоимость покупки пресс-форм. Деформация резки небольшая, режущий шов маленький и красивый, что значительно обеспечивает точность размеров обрабатываемых изделий, делая процесс резки листового металла более точным и эффективным.

С точки зрения гибки, гибочные станки с ЧПУ в значительной степени полагаются на ручной труд. Например, для 2,5-метрового металлического листа требуется один опытный оператор и четыре вспомогательных оператора, чтобы завершить его вместе. Ручное управление не может гарантировать неизменную точность гибки каждого листового металла, а при ручном управлении возникают проблемы с низкой эффективностью и безопасностью. Гибкий гибочный центр решает эту проблему. Листовой металл опирается на рычаг давления или присоску без необходимости в квалифицированных операторах. Его можно согнуть только одним ключом, с быстрой скоростью гибки и высокой консистенцией заготовки.

С точки зрения сварки традиционная аргонно-дуговая сварка вызывает серьезное загрязнение окружающей среды, низкую эффективность сварки, большую деформацию сварного шва, а внешний вид продукта не соответствует требованиям. При использовании лазерной сварки деформация мала, а эффект сварки прекрасен, что соответствует внешним и качественным требованиям изделий из листового металла. Кроме того, технические требования к сварочным работникам низки, операция удобна и проста в освоении. Выбирая роботизированную лазерную сварку, можно также добиться автоматизированной сварки, а сварной шов можно отслеживать, удовлетворяя требованиям серийного производства с высокой эффективностью и качеством.

000 @ 000Emma Technology Co., Ltd. является одним из ведущих профессиональных производителей прецизионных металлических деталей в Китае, основанным в 2006 году. Он в основном занимается такими видами деятельности, как обработка деталей с ЧПУ, штамповка деталей из металла и обработка листового металла.