Экономичное комплексное решение для обработки прецизионных литейных форм с ЧПУ

Прецизионные литейные формы являются краеугольным камнем высококачественного производства, но традиционные процессы обычно сталкиваются с тремя основными проблемами: недостаточная точность, длинные циклы доставки и высокие затраты. Благодаря цифровому управлению технология обработки с ЧПУ идеально соответствует строгим требованиям прецизионных литейных форм для сложных конструкций, жестким допускам (0,01 мм) и отделке поверхности.

I. Почему должно быть точное литье, основанное на технологии CNC?

1. Обеспечение точности: станки с ЧПУ могут достичь обработки на микронном уровне, избегая отклонений размеров, вызванных традиционным ручным ремонтом пресс-формы.

2. Обработка сложной структуры: многоосная связь (например, 5-осевая ЧПУ) позволяет обрабатывать специальные структуры, такие как глубокие полости и наклонные отверстия, уменьшая проблемы с разделительной линией.

3. Приспособляемость материала: подходит для общих литейных материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые сплавы и алюминиевые сплавы; эффективность резки может быть оптимизирована путем настройки параметров посредством программирования.

В области высококачественных медицинских устройств и аэрокосмической промышленности 90% прецизионных литейных форм используют обработку с ЧПУ вместо традиционных процессов.

⚙️ II. Полнопроцессный анализ обработки с ЧПУ для прецизионных форм

1. 3D моделирование и программирование

Используйте программное обеспечение, такое как UG и Pro / E, для создания 3D-моделей и написания G-кода для управления путями инструментов.

- Ключевой момент: при планировании траектории инструмента следует избегать чрезмерной резки и резервировать допуски на отделку (обычно 0.2-00,5 мм).

2. Грубая обработка и отделка

- Грубая обработка использует инструменты большого диаметра для быстрого удаления материала; отделка использует высокоскоростные фрезы для достижения поверхности Ra 0,8 мкм.

- Техническая деталь: Во время отделки необходимо контролировать температуру резки, чтобы предотвратить термическую деформацию материала.

3. Проверка качества и постобработка

- Координатно-измерительная машина (CMM) проводит полноразмерный осмотр, уделяя особое внимание проверке допусков полости и углов осаждения.

Обработка поверхности: такие процессы, как электроэрозионная обработка (EDM), используются для уточнения текстур или удаления заусенцев.

III. Сценарии применения в отрасли и прорывы в спросе

| Промышленность | Основные требования | Решения с ЧПУ |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Медицинские приборы | Стерильные поверхности, отсутствие дефектов | Зеркальная полировка + 5-осевая обработка микроотверстиями |

| Автозапчасти | Высокая термостойкость, высокая прочность | Высокоскоростная резка карбидными инструментами |

| Аэрокосмическая промышленность | Легкая и структурная интеграция | Многоосевая механическая обработка титановых сплавов |

Совместное использование: после того, как новая форма энергетического автомобиля приняла 5-осевую обработку с ЧПУ, срок ее службы увеличился с 50 000 циклов до 150 000 циклов, а затраты снизились на 30%.

IV. Как оптимизировать эффективность и стоимость обработки с ЧПУ?

- Управление инструментом: Используйте инструменты с твердосплавным покрытием, чтобы продлить срок службы более чем на 20%.

- Стратегия программирования: Имитируйте процесс резки с помощью программного обеспечения CAM, чтобы сократить простои инструмента и повысить эффективность на 15-30%.

- Выбор оборудования: для мелкосерийного производства рекомендуются вертикальные обрабатывающие центры (VMC); для крупносерийного производства предпочтительны горизонтальные обрабатывающие центры (HMC).

V. Будущий тренд: интеграция интеллектуального и аддитивного производства

Технология CNC развивается в сторону умных заводов:

- Системы мониторинга в реальном времени прогнозируют износ инструмента через датчики и автоматически регулируют параметры.

- Композитный процесс 3D-печати металла + отделка с ЧПУ позволяет интегрировать производство сложных каналов охлаждения.

Эксклюзивный взгляд: в ближайшие 5 лет адаптивная обработка на основе искусственного интеллекта заменит 50% традиционных режимов программирования с ЧПУ, реализуя "производство с нулевой настройкой".