Как уменьшить деформацию при обработке деталей?

Уменьшение деформации при обработке деталей является комплексным процессом, который требует всестороннего рассмотрения материала, методов обработки, конструкции приспособления, параметров резания и многих других аспектов. Вот некоторые конкретные меры: во - первых, оптимизировать процесс изготовления заготовки, чтобы уменьшить внутреннее напряжение: заготовка в процессе изготовления создает внутреннее напряжение, эти внутренние напряжения в последующей обработке могут привести к деформации детали. Благодаря естественному старению, искусственному старению или вибрационной обработке можно частично устранить внутреннее напряжение заготовки, тем самым уменьшая деформацию в процессе обработки. ii. Выберите подходящие параметры резания и параметры резания инструмента: скорость резания, подача и глубина резания и другие параметры должны быть разумно выбраны в соответствии с материалом, формой и требованиями обработки детали. Например, уменьшение количества ножа на спине может снизить режущую силу, но также снизит эффективность производства. В обработке с ЧПУ эффективность обработки может поддерживаться путем увеличения скорости станка и увеличения подачи, одновременно снижая режущую силу. Выбор инструмента: материал и геометрические параметры инструмента оказывают значительное влияние на силу резания и тепло резания. Разумный выбор геометрических параметров инструмента, таких как передний угол, задний угол, угол спирали и главное отклонение, может шлифовать острый край, уменьшая деформацию резания. Кроме того, улучшенная конструкция инструмента, такая как уменьшение количества зубов фрезы, увеличение пространства для стружки, зубы точного шлифования и так далее, также может уменьшить температуру резания и деформацию резания. В - третьих, разумный выбор метода зажима и конструкции зажима зажима: конструкция и выбор зажима оказывают большое влияние на деформацию обработки детали. Разумная конструкция приспособления обеспечивает стабильность детали в процессе обработки и уменьшает влияние сцепления на деформацию детали. Для тонкостенных деталей с низкой жесткостью для получения равномерно распределенного зажима могут использоваться такие приспособления, как осевое торцевое сжатие или вакуумный присос. Управление сцеплением: при условии, что детали не ослабевают, сцепление должно быть как можно меньше. Чрезмерное напряжение может привести к деформации деталей. Кроме того, точка действия зажима должна быть, насколько это возможно, на опорной поверхности и действовать в направлении жесткости детали. 4. Рационально организовать порядок обработки и порядок обработки объема резания: рациональный порядок обработки может уменьшить внутреннее напряжение детали и снизить риск деформации. Например, можно сначала провести грубую обработку, а затем точную обработку, чтобы уменьшить влияние силы резания и тепла резания на детали. Для деталей с большим запасом обработки следует использовать симметричную обработку, чтобы избежать деформации, вызванной концентрацией тепла. Количество резания: в процессе резания уменьшается сила резания, тепло резания путем изменения количества резания. В обработке с ЧПУ эта цель может быть достигнута путем уменьшения количества ножа на спине, увеличения подачи и увеличения скорости станка. Мониторинг и корректировка мониторинга процесса обработки в режиме реального времени: мониторинг в режиме реального времени в процессе обработки, своевременное обнаружение и исправление деформации. Мониторинг силы резания, температуры резания и других параметров может определить, деформируется ли деталь, и принять соответствующие меры для корректировки. 6. Другие меры по улучшению метода зажима деталей: для менее жестких деталей, таких как тонкостенные детали, можно использовать такие методы, как засыпка, чтобы увеличить технологическую жесткость и уменьшить деформацию в процессе зажима и резания. Поверхностная обработка: обработка поверхности, такая как анодное окисление и другие процессы, может дополнительно улучшить или изменить поверхностные характеристики детали, улучшить жесткость и деформационную способность детали.