Какие существуют методы термической обработки точных авиационных деталей?

Точная обработка авиационных деталей относится к размеру, форме, шероховатости поверхности и точности контура детали и другим показателям для достижения точных требований технологии обработки. Эта технология обработки постепенно развивается и расширяется с развитием современных высоких и новых технологий, в основном включает в себя фрезерование, токарное, шлифование, полировку, электрохимическую обработку и другие технические средства. Методы термообработки, обычно используемые при обработке точных авиационных деталей , включают в себя следующее: 1) Настройка: это подготовительный процесс термообработки, обычно организуемый до или после грубой обработки. Улучшает режущие свойства материала, регулируя твердость и вязкость материала. После калибровки детали не легко деформируются при резке и обработке, что повышает точность обработки. Отжиг: отжиг также является подготовительным процессом термообработки, уменьшая твердость материала, улучшая характеристики обработки резания, уменьшая силу резания и тепло резания, тем самым продлевая срок службы инструмента. Отжиг, как правило, организуется до грубой обработки. Положительный огонь: положительный огонь - это процесс термообработки, который нагревает детали до критической точки AC3 или Accm выше 30°C ~ 50°C и равномерно охлаждается в свободном потоке воздуха после подходящего времени изоляции. Положительный огонь улучшает режущие свойства материала, повышает прочность и вязкость деталей. Углеродная закалка: это процесс термообработки с большой деформацией, который обычно организуется до очистки. Углеродная закалка может увеличить содержание углерода на поверхности детали, повысить твердость и износостойкость поверхности, сохраняя при этом вязкость и прочность сердца. Азотирование: Азотирование представляет собой менее деформированный процесс термообработки, обычно организуемый после очистки. Повышение твердости и износостойкости поверхности путем проникновения атомов азота на поверхность детали и продление срока службы детали (6). Обработка со старением: Целью старения является устранение внутренних напряжений и уменьшение деформации изделия. Процесс старения делится на три основные категории: естественное старение, искусственное старение и холодная обработка. Срок давности обычно устанавливается после грубой обработки и до окончательной обработки; Для деталей, требующих более высокой точности, после полуточной обработки может быть организовано старение.