Часто задаваемые вопросы об использовании лазерной резки

В процессе резки листового металла с помощью лазерной режущей машины Шэньяна часто возникают различные проблемы, чтобы обеспечить качество резки, вот несколько общих проблем и обычных решений:

1. Технология резки и перфорации:

Любая технология термической резки, за исключением нескольких случаев, может начинаться с края пластины, как правило, должна иметь небольшое отверстие на пластине. Ранее на лазерном штамповочном композите сначала вырезали отверстие с помощью штампа, а затем начали резать лазером с малого отверстия. Для лазерной резки без штамповочного устройства существует два основных метода перфорации:

Взрывная перфорация - материал, облученный непрерывным лазером, образует яму в ядре, а затем быстро удаляет расплавленный материал в отверстие коаксиальным потоком кислорода с лазерным лучом. Общий размер отверстия связан с толщиной пластины, средний диаметр взрывной перфорации составляет половину толщины пластины, поэтому для более толстой пластины взрывная перфорация имеет большую апертуру и не круглую, не подходит для использования на деталях с более высокой точностью обработки, может использоваться только для отходов. Кроме того, поскольку кислородное давление, используемое для перфорации, такое же, как и при резке, брызги больше.

Импульсная перфорация - импульсный лазер, использующий пиковую мощность для плавления или испарения небольшого количества материала, обычно использует воздух или азот в качестве вспомогательного газа, чтобы уменьшить расширение отверстия из - за теплового окисления, давление газа меньше, чем давление кислорода при резке. Каждый импульсный лазер производит только небольшие струи частиц, которые постепенно углубляются, поэтому время перфорации толстой пластины занимает несколько секунд. Как только перфорация завершена, вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. Таким образом, диаметр перфорации меньше, качество перфорации лучше, чем взрывная перфорация. Лазеры, используемые для этой цели, должны не только иметь более высокую выходную мощность; Более важными являются временные и пространственные характеристики луча, поэтому лазер CO2 с обычным поперечным потоком не может быть адаптирован к требованиям лазерной резки. Кроме того, импульсная перфорация должна иметь более надежную систему управления воздушными путями для достижения контроля типа газа, переключения давления газа и времени перфорации.

В случае использования импульсной перфорации, чтобы получить высококачественный разрез, следует обратить внимание на технологию перехода от импульсной перфорации при покое изделия к постоянной резке изделия с постоянной скоростью. Теоретически условия резки в ускоренном сегменте, такие как фокусное расстояние, положение сопла, давление газа и т. Д. Обычно могут быть изменены, но на самом деле маловероятно, что вышеуказанные условия будут изменены из - за слишком короткого времени. В промышленном производстве в основном используется метод изменения средней мощности лазера, более реалистичный метод изменения ширины импульса; Изменение частоты импульсов; Одновременно изменяются ширина и частота импульса. Фактические результаты показывают, что третий эффект будет хорошим.

2. Анализ деформации отверстий обработки резанием (малый диаметр и толщина пластины):

Это связано с тем, что станок (предназначенный только для мощных лазерных режущих машин) обрабатывает отверстия не методом взрывной перфорации, а методом импульсной перфорации (мягкая пункция), что делает лазерную энергию слишком концентрированной в очень маленькой области, а также сжигает необработанную область, вызывая деформацию отверстия, которая влияет на качество обработки. В этот момент мы должны изменить способ импульсной перфорации (мягкая пункция) в процессе обработки на метод взрывной перфорации (обычная пункция) и решить его. Для лазерных режущих машин меньшей мощности, наоборот, при обработке небольших отверстий следует использовать импульсную перфорацию для достижения лучшей чистоты поверхности.

Статья взята из Интернета, пожалуйста, свяжитесь со мной, если у вас есть вопросы, чтобы удалить!