Какие факторы влияют на стабильность прессовки и продукции

Поскольку отечественные предприятия по производству штамповочных пресс - форм в основном являются малыми и средними предприятиями, и соответствующая часть этих предприятий все еще остается на этапе управления производством в традиционном стиле мастерской, часто пренебрегая стабильностью формы, что приводит к длительному циклу разработки формы, высокой стоимости производства проблемы, серьезно ограничивает темпы развития предприятия.

Известно, что металлический материал, используемый в штамповке, включает в себя множество разновидностей, так как различные детали в пресс - форме играют разные эффекты, требования к их материалам и критерии отбора различны. Поэтому, как разумно выбрать материал формы, становится одной из очень важных задач в дизайне формы.

При выборе пресс - материала, в дополнение к требованию, что материал должен обладать высокой прочностью, высокой износостойкостью и соответствующей вязкостью, но также должен в полной мере учитывать характеристики и требования к производству обработанного материала, чтобы достичь требований стабильности формования формы.

На практике, поскольку дизайнеры пресс - форм, как правило, выбирают материал пресс - формы на основе личного опыта, в штамповке формования часто возникают проблемы с формированием формы из - за неправильного выбора материала детали пресс - формы. 000@ 000 Примечательно, что в процессе штамповки, поскольку каждая штампованная пластина имеет свой собственный химический состав, механические функции и характеристики, тесно связанные с функцией штамповки, функциональная нестабильность штампованного материала, колебания толщины штампованного материала и изменение штампованного материала не только напрямую влияют на точность и качество штамповки, но также могут привести к повреждению штампованной формы.

Чтобы решить проблему стабильности формы, необходимо строго контролировать следующие аспекты:

На этапе разработки процесса, путем анализа продукта, предвидеть возможные недостатки продукта в производстве, а затем разработать стабильный технологический план производства;

2) осуществлять стандартизацию производственных процессов, стандартизацию производственных процессов;

3) создание базы данных и постоянное обобщение ее оптимизации; С помощью CAE Analytics Software System мы получаем оптимальный план решения.

Эта статья от EMAR Plus Co., Ltd. Для получения дополнительной информации о EMAR нажмите: www.sjt-ic.com,