Преимущества ЧПУ CNC

Преимущества ЧПУ в CNC

Оборудование для обработки с ЧПУ CNC использует централизацию процессов, уменьшая влияние многократной загрузки деталей на точность обработки. Точность обработки продукта полностью гарантируется CNC, без вмешательства человека, не только снижает трудоемкость персонала, но и устраняет влияние человеческой ошибки на обработку продукта, особенно подходит для массового производства с низкими требованиями к эксплуатационным навыкам, но также демонстрирует преимущества автоматической обработки.

CNC превосходит традиционные методы обработки с точки зрения точности обработки, стабильности качества и требований к операторам. Тем не менее, повышение производительности продукции, контроль затрат, научное управление производством, требования к гуманизации и другие аспекты предъявляют более высокие требования к традиционным методам ручной работы CNC, управлению производством, технологическим требованиям и рабочей среде. Решение ряда проблем, существующих в процессе переработки CNC, не только способствует повышению эффективности производства и повышению производственных мощностей, но и способствует бережливому управлению производством и переработкой CNC и повышению общего уровня и имиджа предприятия.

Традиционные методы обработки отдельных изделий, которые делают CNC менее эффективной обработкой и менее эффективным использованием средств, требуют частых корректировок в процессе производства, для чего требуется много времени. Товары перемещаются между процессами туда и обратно, не только с длительным циклом, но и с увеличением времени ожидания, что приводит к более низкой производительности, высокой стоимости производства, но также влияет на управление производственным участком. Для повышения экономической эффективности обработки CNC необходимо использовать передовые и эффективные методы обработки, а также соответствующие методы организации производства и управления.

Используя технологию групповой обработки, путем проектирования процессов групповой обработки аналогичных деталей (конструкций, процессов), групповой компоновки группового производства, контроля и выравнивания нагрузки группового станка, оптимизации и сортировки групповой обработки и других процессов, завершить ряд производственных и управленческих процессов от группового проектирования, производства до управления. В конечном итоге эффективность производства была повышена за счет расширенного массового производства.

Групповая обработка лучше используется в ряде продуктов клиентов. Три изделия с аналогичными габаритами и идентичными процессами для комбинированного технологического проектирования, обработки, использования набора рабочих приспособлений, в одном положении зажима для завершения процесса обработки трех изделий. В то же время, использование ручной однократной загрузки нескольких наборов пакетных продуктов в режиме массовой обработки (двойная станция, многопозиционная обработка), чтобы уменьшить время, необходимое для частой автоматической смены ножа в библиотеке ножей CNC, тем самым сократив время обработки CNC CT, повысив коэффициент использования шпинделя, значительно повысив эффективность обработки CNC. Уменьшено количество переключателей CNC, уменьшено соотношение между человеком и машиной, снижено давление спроса на операторов в производстве, уменьшено количество смен ножей в складе и уменьшено влияние CNC на производственную среду цеха из - за утечки нефтяного тумана. В конечном итоге, благодаря групповой многопозиционной обработке, эффективность производства увеличилась на 30 - 45%, а количество оборудования CNC может сэкономить 8 - 10%, рабочая сила может сэкономить 45%.