Производство листового металла

Прежде всего, возьмите Shenzhen Lida Seiko Factory в качестве примера, как правило, наш мастер производственного процесса имеет 16 шагов, как показано на рисунке ниже.

Нашей основной задачей является:

1. План производства: после получения заказа документарный отдел своевременно подтверждает запасы сырья, готовой продукции и т.д. на заводе; Наличие технических чертежей, перечней материалов; Могут ли материалы быть своевременно, своевременно и вовремя на месте; Организуйте производственный план и подготовьте производственную инструкцию для отправки в отдел производства.

Во - вторых, проверка сырья: для обеспечения качества источника необходимо провести следующие испытания примерно на 1 м выборки сырья в каждом томе. Посредством визуальной проверки и проверки шаблонов для проверки соответствия материала, проверки поверхности материала окисления, загрязнения, беспорядочных цветов и другого плохого внешнего вида. Проверка толщины материала и соответствия спецификаций стандарту с помощью микрометра; Отбор проб в каждом томе проверяет высокотемпературную стойкость материала с помощью обратной сварки (после высокотемпературного испытания поверхность имеет деформацию, хроматизм, окисление и т.д.)

3. Производственный сектор производит после получения производственного директивного листа: получение материала в соответствии с требованиями директивного листа; В пресс - форме для передачи материала, через несколько изгибов и резки давления штампа, материал деформируется в соответствии с направлением ожидаемой конструкции пресс - формы, так что детали формуются. Первый экземпляр должен быть проверен и оценен в соответствии со всеми контрольными элементами руководства по инспекции и должен быть подписан и подтвержден первым образцом прежде чем он может быть включен в производство. В процессе производства загрузка должна носить работу с набором пальцев, часто самоконтроль, если вы обнаружите плохое, вы должны немедленно остановить запрос на улучшение.

IV. Промывание воды: не менее двух процессов очистки. Вынимайте зону, подлежащую очистке, и загружайте ее в сетчатый контейнер, затем помещайте в ультразвуковую камеру, чтобы очистить поверхность изделия от загрязнения нефтью в течение 10 минут. После извлечения поместите в резервуар для вторичной очистки углеводородов и снова очистите его в течение 5 минут, чтобы вымыть остаточные поверхностные сточные воды. После повторного извлечения заготовку помещают в промывочную ванну на 3 - 5 минут, а углеводородный фильтр высушивают. Во время процесса очистки моющее средство заменяется один раз в 3 часа, чтобы обеспечить эффект очистки. Затем детали распределены и помещены на воздухосушильное оборудование около 10 минут, так что детали полностью высушены. После этого заготовки помещаются в транспортировочный контейнер.

5. Упаковка: Весь процесс операции упаковки носит чехол пальца и своевременно заменяет его, чтобы избежать прямого контакта кожи с изделиями, чтобы предотвратить появление отпечатков пальцев, грязного загрязнения, плохого окисления. Товары в упаковочной зоне должны быть подвергнуты выборочной проверке в соответствии с инструкциями по проверке, чтобы убедиться, что печать проставлена правильно, прежде чем они могут быть упакованы на линии. Упаковочные детали помещаются на упаковочный стол, детали помещаются в лоток лотка в одном направлении, прежде чем помещаться, следует проверить, есть ли явные дефекты на поверхности изделия. После подтверждения правильности упаковщик наклеивает этикетку на внутренний ящик и закрывает ящик для отправки.

6. Подтверждение перед отгрузкой: клерк наклеивает этикетку отгрузки, QA подтверждает правильность кодирования материала этикетки отгрузки, соответствует ли это физическому объекту, правильность количества и т. Д., После подтверждения правильности необходимо поставить печать на этикетке отгрузки, чтобы подтвердить отгрузку, если есть аномалия, необходимо своевременно отказаться от приема и обратной связи с проблемой, внести изменения и переработку.

Компания Ema Technology Co., Ltd. является одним из ведущих китайских профессиональных производителей прецизионных металлических деталей, основанных в 2006 году, в основном занимается обработкой с ЧПУ, металлическими штамповками, обработкой листового металла и другими операциями.