Как предотвратить столкновения во время обработки с ЧПУ?

С точки зрения потока операций обработки с ЧПУ обработку станка с числовым программным управлением можно разделить на три основных модуля: программирование, настройка инструмента и автоматическая обработка. Среди них программирование и настройка инструмента являются подготовительной работой для операций обработки. Правильное ли программирование, разумно ли выбранное количество резки и является ли точный ввод параметров настройки инструмента, будет проявляться в фактической обработке. 000 @ 000 Поэтому, чтобы обеспечить точность операций обработки станка с числовым программным управлением, обычно необходимо проводить пробную обработку, чтобы проверить, есть ли проблемы при автоматической обработке станка с числовым программным управлением. Итак, как предотвратить столкновения при обработке с ЧПУ? Благодаря следующему пониманию: три взгляда на операции станка с числовым программным управлением выполняются командным управлением, проверяя инструкцию программы и название программы, выявляйте проблемы, своевременно корректируйте. Два взгляда на экран координат заготовки будут отображать текущие координаты станка с числовым программным управлением, координаты заготовки и другую подробную информацию. При проверке обратите внимание на значение экрана и фактическое положение наконечника инструмента, чтобы убедиться, что значение координат между ними может быть от одного до трех. Посмотрите на положение наконечника инструмента. Обработка станка с числовым программным управлением, операции резки выполняются инструментом, поэтому при осмотре станка следует сосредоточиться на положении наконечника инструмента. Во-вторых, односегментный станок с числовым программным управлением имеет функцию выполнения SBL с одним сегментом. После запуска этой функции однокристальный микрокомпьютер автоматически завершает операцию обработки каждый раз, когда завершает программу управления. Оператору станка с числовым программным управлением необходимо вручную запустить следующую программу для выполнения операции обработки. Во-вторых, низкое увеличение. Регулируя ручку регулировки скорости станка с числовым программным управлением, можно уменьшить скорость подачи инструмента. Перед обработкой инструмента можно наблюдать положение наконечника инструмента и значение отображения координат. Если два значения различаются, оборудование можно вовремя отключить, чтобы избежать проблем столкновения.