Анализ технологии обработки деталей токарного станка с ЧПУ

Детали коробки - это типичные детали механических деталей, таких как прикроватная коробка токарного станка, коробка передач, коробка передач и т. д., которые являются одной из основных частей машины. Он удерживает оси, подшипники, втулки и шестерни в машине и компоненты в правильном положении и заставляет их двигаться в гармонии друг с другом в соответствии с заранее разработанными отношениями трансмиссии для формирования целого. Собранные детали коробки устанавливаются на машину с конструктивной плоскостью коробки, поэтому качество обработки коробки не только влияет на ее точность сборки и точность движения, но и оказывает решающее влияние на точность работы, производительность и срок службы машины.

Во-первых, проектирование маршрута обработки токарного станка с ЧПУ

Коробка требует большой обработки поверхности, такой как прикроватная тумбочка токарного станка, коробка передач и т. Д. На этих обрабатывающих поверхностях точность обработки плоскости легче обеспечить, чем точность обработки отверстия. Поэтому точность обработки основного отверстия вала (главного отверстия) в коробке и точность обработки системы отверстий стали ключевыми вопросами в процессе. Поэтому при организации маршрута процесса я предпочитаю обращать внимание на несколько моментов.

(1) последовательность обработки первой стороны и затем отверстия

Обработка плоскости сначала не только удаляет неровную поверхность заготовки и поверхность песка, но и, что более важно, при обработке распределенных по плоскости отверстий удобно списать и исправить, а когда сверлильный инструмент начинает сверлить, он не будет генерировать ударную вибрацию и повреждать инструмент из-за неровной торцевой поверхности. Поэтому, как правило, лучше всего сначала обработать плоскость.

(2) Этапы черновой и финишной обработки должны быть отделены

Структура коробки сложна, точность основной поверхности высока, а сила резки, возникающая при грубой обработке токарных станков с ЧПУ,

Усилие зажима и тепло резки оказывают значительное влияние на точность обработки. Если грубая обработка выполняется немедленно, внутреннее напряжение деформации заготовки, вызванное различными причинами после грубой обработки, не полностью высвобождается и не может быть устранено в процессе отделки. Это приводит к деформации коробки во время обработки и разгрузки, что влияет на конечную точность коробки. Я считаю, что в процессе грубой обработки лучше всего несколько раз ослабить приспособление, чтобы вовремя снять внутреннее напряжение, чтобы обеспечить максимальное качество обработки коробки.

(3) Решение о централизации или децентрализации процесса обработки токарного станка с ЧПУ

Разделение грубого и чистового этапов корпуса коробки соответствует принципу диспергирования процесса, но в среднем и мелкосерийном производстве, с целью уменьшения количества используемых станков и приспособлений, а также для уменьшения количества погрузочно-разгрузочных работ и монтажа корпуса коробки, грубого и чистового этапов можно относительно концентрировать и размещать на одном и том же станке, насколько это возможно.

(4) Аранжируйте соответствующие процедуры термической обработки

Структура литейной коробки сложна, толщина стенки неравномерна, скорость охлаждения во время литья непостоянна, легко производить внутреннее напряжение, а поверхность тверда. Поэтому пескоструйная обработка, закалка и отпуск персонала должны быть разумно организованы после литья