Как обработка корпуса и корпуса шкафа может улучшить качество продукции?

1. Корпус шкафа шасси, обрабатывающий выбор пластины контроля качества сырья: обработка корпуса шкафа шасси выбирает соответствующую пластину в соответствии с окружающей средой и требованиями шкафа шасси. Например, для общего крытого шасси холоднокатаная стальная пластина является обычно используемым материалом, который имеет хорошую прочность и производительность обработки. Если шасси необходимо использовать в наружной среде, рассмотрите возможность выбора оцинкованной стальной пластины или пластины из нержавеющей стали с антикоррозионной способностью. При выборе пластины обращайте внимание на чистоту ее материала, допуск толщины и другие показатели. Допуск толщины должен контролироваться в небольшом диапазоне, таком как 0,05 мм, для обеспечения точности размеров корпуса шасси. 000 @ 000 Для некоторых шасси шкафов, которые имеют требования к электромагнитным экранирующим свойствам, следует выбрать материалы с хорошей проводимостью, такие как алюминиевые пластины или медные пластины. В то же время эффект электромагнитного экранирования также можно усилить путем нанесения проводящих материалов на поверхность обычных стальных пластин. Проверка материалов: провести комплексную проверку качества приобретенных пластин. Включая внешний осмотр, чтобы проверить, есть ли царапины, вмятины, оксидные чешуйки и другие дефекты на поверхности пластин. Например, поверхность холоднокатаных стальных пластин должна быть плоской и гладкой без явных дефектов, иначе это повлияет на качество внешнего вида корпуса корпуса корпуса корпуса шасси. Также следует проводить испытания характеристик материала, такие как проверка предела текучести, предела растяжения и других механических свойств пластин посредством испытаний на растяжение, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям к конструкции. Для пластин, которые не соответствуют Стандартам качества, они не будут использоваться решительно. 2. Процесс обработки корпуса корпуса корпуса корпуса шасси Оптимизация процесса резки: Точность управления: Обработка корпуса корпуса шасси При резке пластин используется высокоточное оборудование для резки, такое как лазерная резка или плазменная резка с числовым управлением. Лазерная резка обладает преимуществами высокой точности, высокой скорости и хорошего качества режущей поверхности. Точность резки может контролироваться в пределах 0,1 мм, что может соответствовать требованиям к резке сложной формы корпуса корпуса корпуса шасси. Плазменная резка с числовым управлением подходит для резки более толстых пластин. Режущая кромка должна быть отполирована для удаления оксидного слоя и заусенцев, чтобы режущая кромка была гладкой и плоской. Планирование пути резки: рационально планируйте путь резки для уменьшения термической деформации во время процесса резки. Например, для большой площади резки пластины, резки перегородок или резки с пропуском используется для избежания концентрации тепла в определенной области, вызывающей деформацию пластины. В то же время, в зависимости от толщины и материала пластины, отрегулируйте параметры резки, такие как мощность лазерной резки, скорость и давление газа и т. д., для получения наилучшего эффекта резки. Процесс гибки: выбор и настройка пресс-формы: выберите соответствующую гибку в соответствии с требованиями дизайна корпуса шкафа шасси. Точность и качество гибки напрямую влияют на точность и качество гибки. Перед началом гибки пресс-форма должна быть точно установлена и отрегулирована, чтобы зазор пресс-формы соответствовал толщине пластины. Например, для стальной пластины толщиной 1,5 мм зазор гибки обычно контролируется от 1,5 до 1,6 мм, что может обеспечить плоскостность и точность угла изгиба. Оптимизация параметров изгиба: оптимизируйте параметры изгиба посредством тестирования и моделирования, такие как давление изгиба, скорость изгиба и угол изгиба и т. Д. Точность угла изгиба должна контролироваться в пределах 1, чтобы гарантировать, что различные части корпуса шкафа шасси могут быть точно сращены. Во время процесса изгиба обратите внимание на направление волокна пластины и постарайтесь сделать направление изгиба согласованным с направлением волокна пластины, чтобы снизить риск растрескивания в месте изгиба.