Оборудование для штамповки штамповочное оборудование умирают инструменты управления и умирают штамповки шаги

Во-первых, управление штамповочным оборудованием и штамповочным инструментом. Штамповочный цех реализует управление WCM-PM по управлению конечным самовывозом и штампом, включая бухгалтерскую книгу оборудования, анализ неисправностей, управление запасными частями, а также формулирует ежемесячные планы проверок и технического обслуживания в соответствии с ежемесячным планом производства, а также замену конечного самовывоза и штампа. Инструментальный штамп осуществляет регулярное техническое обслуживание, реализует обязательную систему предварительного ремонта, обслуживает в соответствии с количеством пробитых штампов и устанавливает стандартную частоту технического обслуживания. Установите матрицу технического обслуживания качества, которая показывает взаимосвязь между ключевыми точками качества и параметрами штампованных деталей через матрицу. Контролируйте параметры пресс-формы, параметры процесса и параметры оборудования, используемого в производстве, для обеспечения качества штампованных деталей. Параметры пресс-формы в производственном процессе включают зазор ножей, давление в азотном цилиндре, предельный размер заготовки и т. д. Эти параметры необходимо указать в инструкциях по техническому обслуживанию пресс-формы; технологические параметры, как правило, определяются самой пресс-формой, в основном включают высоту монтажа пресс-формы, высоту закрытия, ход гидравлической площадки, давление гидравлической площадки, давление балансира и спецификации эжекторных стержней. Эта информация должна быть уточнена в "Карточке установки пресс-формы". Если соответствующие параметры необходимо изменить, персонал по качеству подтвердит, что в процессе отладки пресс-формы оператор установит их в соответствии с требованиями технологии обработки деталей. В ходе процесса инспектор по качеству штамповочного цеха проверяет соответствие параметров перед каждой партией производства и ведет учет. Параметры оборудования в основном включают параллелизм таблиц, вертикальность столов, параллельность слайдеров, вертикальность слайдера, точность тоннажа гидравлической площадки, точность давления воздуха баланса и т. д. Если есть отклонение в этих параметрах, это серьезно повлияет на качество штамповки деталей. Эти параметры требуют, чтобы специалисты по оборудованию регулярно измеряли и контролировали их. Для штамповочных мастерских он обычно тестируется раз в квартал. Во-вторых, основные этапы штамповки штамповочных штампов. Плавная реализация процесса штамповки также требует от производственного персонала разумного понимания этапов производства и методов штамповки штамповочных штампов. 1. Методы обработки штамповочных штампов, методы обработки штамповок в основном делятся на естественную штамповку и штамповочную штамповочную ковку. Естественная штамповка означает, что когда производственный персонал производит штамповочную штамповку, он может непосредственно нажимать процесс штамповки в соответствии со стилем штамповки заготовки штамповочного материала без необходимости снова корректировать ковочный материал во время процесса ковки. А модульная штамповка означает, что во время ковочного производства штамповочной модели процесс ковки необходимо регулировать на первоначально сформированной модели в соответствии с правилами производства модели модели. Например, во время ковки производства твердого сплава с жесткими связями после завершения процесса ковки в пустом обрабатывающем звене модель резки и тиснения может быть непосредственно проведена в последующем; в то время как алюминиево-медный сплав после обработки на пустом этапе также необходимо отрегулировать угол модели, толщину, кривизну и другие аспекты во время последующего производства ковки. В этом разница между методами естественной штамповки и штамповки формованием. 2. Этапы обработки штамповки штампа. Во время кузнечной практики штамповки штампа строители должны понимать этапы производства продукции. В настоящее время этапы технологии штамповки штамповки штампа в основном включают предварительную обработку и обратную обработку. Процесс обработки вперед относится к регулировке модели ковки в положении 2 / 3 ковочной поверхности в сочетании с направлением волокна исходной заготовки, карбонизационной обработкой, а затем к обработке в соответствии с штамповочной частью штамповочной части. Обратный метод обработки относится к вертикальному направлению заготовки, от нижней части модели до верхней части процесса ковки, и обратите особое внимание на обработку выпуклой части трещины живота и контролируйте угол регулировки в пределах 900, ориентируясь на обработку штампа.