CNC spracovanie medených výrobkov

Vlastnosti rôznych medených materiálov a odporúčania na výber: 1) Čistá meď: Najlepšia elektrická a tepelná vodivosť, vhodná pre elektrické a chladiace komponenty; 2) Mosadz (zliatina medi a zinoku): Lepšia pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, dobré obrábacie vlastnosti, vhodná pre sanitárne, hardvérové súčiastky; 3) Bronz (zliatina medi a cínu): Vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, korózna odolnosť, vhodná pre ložiská, ozubené kolesá a iné mechanické súčiastky; 4) Medený nikel (zliatina medi a niklu): Vynikajúca korózna odolnosť a nízkoteplotná húževnatosť, vhodná pre námorné inžinierstvo a presné prístroje. Pri výbere je potrebné zvážiť elektrickú vodivosť, pevnosť, koróznu odolnosť a náklady.

Medený materiál je mäkký, ľahko sa obrába na vysokú presnosť: Rozmerová presnosť môže dosiahnuť ±0.005mm, tvarová a polohová tolerancia môže dosiahnuť 0.01mm/m; Drsnosť povrchu prostredníctvom presného obrábania a leštenia môže dosiahnuť Ra0.02μm (zrkadlový efekt). Pre všeobecné aplikácie je ekonomická presnosť obrábania ±0.01mm, drsnosť povrchu Ra0.8μm; Pre vysokopresné aplikácie je možné dosiahnuť ±0.002mm, v kombinácii s presným brúsením je možné získať vyššiu kvalitu povrchu. Kvalita povrchu po obrábaní môže byť ďalej vylepšená následným leštením a galvanickým pokovovaním.

Metódy zabránenia oxidácii a zmenám farby medených výrobkov: 1) Použitie špecializovaných chladiacich kvapalín pre meď počas procesu obrábania na vytvorenie ochrannej vrstvy; 2) Včasná povrchová úprava po obrábaní, ako je galvanické pokovovanie (niklovanie, chrómovanie, pozlátkovanie atď.) na efektívne oddelenie od vzduchu; 3) Pre výrobky, ktoré nevyžadujú elektrickú vodivosť, možno použiť náter alebo pasiváciu; 4) Použitie špecializovaných ochranných prostriedkov na meď na vytvorenie priehľadnej ochrannej vrstvy; 5) Balenie vo vákuovom obale alebo s vlhkosti odolným papierom, aby sa zabránilo vlhkému prostrediu; 6) Uskladnenie v suchom prostredí, aby sa zabránilo kontaktu s korozívnymi plynmi. Môžeme poskytnúť najvhodnejšie riešenie proti oxidácii podľa vášho používaného prostredia.

Hlavné dôvody vyšších nákladov na spracovanie medi v porovnaní s oceľou: 1) Náklady na suroviny: Trhová cena medi je oveľa vyššia ako cena bežnej ocele; 2) Efektívnosť spracovania: Meď je mäkká, pri obrábaní ľahko vznikajú nárastky, čo si vyžaduje častejšiu výmenu nástrojov a znižuje efektivitu spracovania; 3) Náklady na nástroje: Spracovanie medi kladie vyššie požiadavky na nástroje, zvyčajne sa používajú drahšie nástroje z tvrdokovu alebo diamantu; 4) Povrchová úprava: Medené výrobky často vyžadujú zložitejšie procesy povrchovej úpravy na zabránenie oxidácie; 5) Kontrola kvality: Medené výrobky sa často používajú na vysokopresné aplikácie, požiadavky na kontrolu sú prísnejšie, čo zvyšuje náklady na kontrolu kvality. Avšak vynikajúce vlastnosti medi ju robia nenahraditeľnou v špecifických aplikáciách.

Hlavné rozdiely v obrábacích vlastnostiach medzi mosadzou a bronzom: 1) Rezné vlastnosti: Mosadz (najmä olovnatá mosadz) má vynikajúce rezné vlastnosti, triesky sa ľahko lámú, kvalita povrchu je dobrá; Bronz (ako cínový bronz) má väčší rezný odpor, triesky sú húževnatejšie, je potrebné optimalizovať rezne parametre; 2) Kvalita povrchu: Z mosadze je ľahšie získať vysoko lesklý povrch; Bronz po obrábaní môže vyžadovať viac leštenia; 3) Odolnosť proti opotrebovaniu: Bronz je zvyčajne odolnejší proti opotrebovaniu ako mosadz, vhodný pre ložiská a iné opotrebovateľné súčiastky; 4) Tepelná vodivosť: Mosadz má lepšiu tepelnú vodivosť ako bronz, vhodnejšia pre chladiace komponenty; 5) Zváracie vlastnosti: Mosadz má lepšie zváracie vlastnosti, bronz sa zvaŕa ťažšie. Upravíme proces spracovania podľa vlastností materiálu, aby sme zaistili najlepší výsledok obrábania.

Bežné spôsoby povrchovej úpravy medených výrobkov: 1) Galvanické pokovovanie: Pozlátkovanie (zvýšenie elektrickej vodivosti a koróznej odolnosti), striebrenie (najlepšia elektrická vodivosť), niklovanie (zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu), chrómovanie (estetické a korózne odolné); 2) Chemické spracovanie: Oxidačné farbenie (získanie rôznych farieb), pasivácia (vytvorenie ochrannej vrstvy proti oxidácii); 3) Mechanické spracovanie: Pískovanie (matný efekt), leštenie (od bežného leštenia po zrkadlové leštenie); 4) Povlakovanie: Náter, práškové lakovanie (vhodné pre dekoratívne účely a ochranu v špecifickom prostredí); 5) Elektrolytické leštenie: Získanie veľmi vysokej čistoty povrchu a koróznej odolnosti; 6) Ponorné pokovovanie: Ako ponorenie do cínu, zinoku atď. na zlepšenie zváracích vlastností alebo ochrany proti oxidácii. Výber spôsobu povrchovej úpravy musí brať do úvahy používané prostredie a požiadavky na výkon.