5 Kľúčové tipy pre CNC obrábanie medi: Zvýšte efektívnosť aj kvalitu!

1. Záležitosti výberu nástroja pre drsné medené obrobky

Každý, kto má skúsenosti s CNC, vie, že štádium hrubovania má obrovský vplyv na efektívnosť. Pri hrubovaní medených obrobkov sa snažte čo najviac vyhnúť použitiu vysokorýchlostných oceľových nástrojov (HSS) - rýchlo sa opotrebúvajú a nemôžete ich spustiť ani pri vysokých rýchlostiach. Namiesto toho sú tu nákladovo efektívnejšie rezačky alebo karbidové nástroje: sú odolnejšie a zvládnu väčšie hĺbky rezu. Jednoducho povedané, výber správneho nástroja uľahčuje prácu a šetrí veľa času stráveného pri výmene nástrojov!

2. Vrstvené obrábanie je nevyhnutné pre vysoké medené obrobky

Pri práci s vysokými medenými obrobkami sa ich nepokúšajte obrábať zhora nadol jediným nástrojom! Stabilný a spoľahlivý prístup je vrstvené obrábanie - pomocou nástrojov rôznych dĺžok postupne drsne obrobok. Táto metóda nielenže zabraňuje vibráciám a chveniu nástroja, ale tiež zaisťuje jednotný príspevok na obrábanie pre každú vrstvu. To dáva zmysel, však?

3. Ploché mlyny sú prvou voľbou pre obrábanie plochých povrchov

Pri obrábaní plochých povrchov nezabudnite namiesto guľových mlynov použiť ploché mlyny. Ploché mlyny majú väčšiu kontaktnú plochu, čo zaisťuje stabilnejšie rezanie a oveľa vyššiu účinnosť. Guľové mlyny sú na druhej strane vhodnejšie na obrábanie zakrivených povrchov. Z pohľadu editora ide o to, že každý nástroj robí svoju vlastnú prácu: týmto spôsobom každý nástroj hrá svoju maximálnu úlohu a tiež ušetríte veľa času na obrábanie!

4. Na čistenie rohov: Pred rezaním najskôr zmerajte polomer

Čistenie rohov na medených elektródach je chúlostivá úloha. Pred čistením rohov musíte najskôr skontrolovať veľkosť polomeru rohu (polomer R). Potom na základe tohto polomeru vyberte guľový mlyn vhodnej veľkosti. Ak si vyberiete nástroj, ktorý je príliš veľký, nebudete môcť rohy dôkladne vyčistiť; ak je nástroj príliš malý, ľahko sa zlomí - stráca čas aj materiál. Takže meranie navyše sa nikdy nepokazí!

5. Dobré využitie zúžených nástrojov pre vysokú účinnosť zúžených funkcií

Ak má obrobok celočíselné zúženia (napr. Niektoré polohovacie čapy alebo valcové čapy so zúženiami), neváhajte - použite zúžený nástroj priamo na obrábanie. Táto metóda ponúka vysokú účinnosť a dobrú presnosť, čo vám ušetrí veľa problémov. Redaktor si všimol, že niektorí ľudia sa vždy snažia vystačiť s bežnými nástrojmi, ale to nakoniec trvá dlhšie. Prečo prejsť týmto problémom?

Osobné poznatky a odporúčania:

CNC obrábanie medi čelí dvom hlavným výzvam: materiál je mäkký a náchylný na priľnavosť nástroja. Tu je niekoľko tipov na prevádzku:

- Rýchlosť vretena a rýchlosť podávania: Meď má dobrú opracovateľnosť, takže môžete mierne zvýšiť rýchlosť vretena aj rýchlosť podávania.

- Rezervácia medzery iskry: Pri obrábaní medených elektród správne nastavte iskrovú medzeru (vyhradený príspevok). Pre hrubovacie elektródy je medzera zvyčajne 0,2-0,5 mm; pre dokončovacie elektródy je to 0,05-0,15 mm.

- Tolerancia a Stepover: Pre dokončovanie medených elektród je vhodné nastaviť toleranciu medzi 0,005-0,02 mm a stepover medzi 0,05-0,3 mm.

- Údržba a kontrola: Pravidelne udržiavajte obrábací stroj a pred obrábaním starostlivo skontrolujte simuláciu programu, aby ste sa vyhli prerezaniu a kolíziám nástrojov.

Stručne povedané, zvládnutie týchto metód spôsobí, že CNC obrábanie medi bude dvakrát efektívnejšie s polovičným úsilím! Dúfam, že vám to pomôže.

Potrebujete, aby som upravil preklad konkrétnych technických výrazov (napríklad optimalizáciu výrazov pre iskrovú medzeru alebo stepover tak, aby zodpovedali medzinárodným konvenciám CNC obrábania), alebo aby som pre vašu referenciu vytvoril dvojjazyčný slovník základných výrazov CNC obrábania medi?