CNC obrábanie dutých rúrok: Ako vyriešiť problémy s deformáciou obrábania a zabezpečiť presnosť

Ahojte všetci! Redaktor si všimol, že mnoho priateľov považuje deformáciu za najviac frustrujúci problém pri obrábaní dutých rúrok s CNC - najmä tenkostenných rúrok. Malá chyba môže viesť k deformácii alebo rozmerovým odchýlkam, ktoré pošlú rýchlosť šrotu stúpajúcu... Takže, ako presne to môžeme vyriešiť? Dnes si povieme, ako riadiť deformáciu a zaručiť presnosť obrábania prostredníctvom optimalizácie procesov a praktických techník!

I. Hlavné príčiny deformácie pri obrábaní dutých rúrok

Deformácia pri obrábaní dutých rúrok súvisí hlavne s materiálovým namáhaním, upínacími metódami a rezacími parametrami. Napríklad aj keď sú duté rúrky z hliníkovej zliatiny ľahké a majú dobrú tepelnú vodivosť, ich tuhosť je relatívne nízka, čo ich robí náchylnými na vibrácie pod reznými silami počas obrábania. Tenkostenné rúrky sú ešte citlivejšie: ak je nástroj nesprávne vybraný alebo chladenie nedostatočné, tepelná deformácia a mechanická deformácia sa prekrývajú, čo vedie k nerovnomernej hrúbke steny alebo dokonca k nadmernej ovalite.

Kľúčové body:

- Uvoľnenie zvyškového vnútorného napätia v materiáloch (najmä pre valcované alebo extrudované rúry)

- Lokálna plastická deformácia spôsobená nerovnomerným rozložením upínacej sily

- Chyby tepelnej rozťažnosti v dôsledku akumulácie rezného tepla

II. 5 Praktické techniky na kontrolu deformácie

1. Optimalizujte upínacie riešenia

Zabráňte priamemu upínaniu tenkostenných rúrok tradičnými skľučovadlami s tromi čeľusťami. Namiesto toho použite pružné prípravky alebo vákuové prísavky na rovnomerné rozloženie tlaku. Pre dlhé rúrky pridajte viacbodové pomocné podpery na zníženie vibrácií v previsnutej časti. Editor odporúča žíhanie rúrok pred upínaním, aby sa uvoľnil vnútorný stres!

2. Výber nástrojov a parametrov

Uprednostnite nástroje s ostrými reznými hranami a veľkými uhlami sklonu, aby ste znížili rezný odpor. Pre parametre prijmite stratégiu vysokej rýchlosti vretena, malej hĺbky rezu a rýchlej rýchlosti podávania, aby ste minimalizovali vstup tepla. Napríklad pre duté rúrky z hliníkovej zliatiny sa odporúča použiť rýchlosť vretena 6000 ot / min, posuv na zub0.05-0 .1 mm a hĺbku rezu nepresahujúcu 40% hrúbky steny.

3. Chladenie a mazanie

Je nevyhnutné používať vnútorné chladiace nástroje alebo systémy na chladenie hmly! Striekanie chladiacej kvapaliny priamo na reznú plochu môže účinne regulovať teplotu. Pri obrábaní dutých rúrok z nehrdzavejúcej ocele sa odporúča používať špecializované chladiace kvapaliny na báze oleja obsahujúce prísady do extrémneho tlaku, aby sa zabránilo pracovnému vytvrdzovaniu materiálu.

4. Stratégia vrstveného obrábania

Pre hlboké otvory alebo zložité štruktúry prijmite viacprocesné vrstvené rezanie: najskôr vykonajte hrubé obrábanie s vyhradenými prídavkami, potom dokončite obrábanie na požadované rozmery. Napríklad najskôr odstráňte väčšinu materiálu s relatívne veľkou hĺbkou rezu a nakoniec použite cestu dokončovacieho nástroja na korekciu deformácie a zabezpečenie rozmerovej stability ~

5. Oprava a kontrola po spracovaní

Po obrábaní sa na riešenie menších deformácií môže použiť úľava od vibračného napätia alebo korekcia za studena. Na presnú kontrolu sa okrem bežných strmeňov odporúča použiť tester zaoblenia a súradnicový merací stroj (CMM) na kontrolu rovnomernosti a sústrednosti hrúbky steny.

Tabuľka porovnania parametrov: Odporúčané parametre obrábania dutých rúrok z rôznych materiálov

| Typ materiálu | Rýchlosť vretena (ot / min) | Rýchlosť podávania (mm / min) | Odporúčaná hĺbka rezu (mm) | Metóda chladenia |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Tenkostenná rúrka z hliníkovej zliatiny | 6000-8000 | 800-1200 |0.2-0 .5 | Chladenie hmly alebo chladenie oleja |

| Duté rúrky z nehrdzavejúcej ocele | 2500-4000 | 400-600 |0.1-0 .3 | Vysokotlakové vnútorné chladenie |

| Presná rúrka z titánovej zliatiny | 1500-2500 | 200-400 |0.05-0 .15 | Plné ponorné chladenie |

III. Často kladené otázky (Q & A)

❓ Otázka: Čo mám robiť, ak sa pri obrábaní dutých rúrok s hlbokými otvormi vždy vyskytnú chyby zúženia?

Odpoveď: Môže to byť spôsobené problémami s opotrebovaním nástroja alebo sústredením vretena! Odporúča sa najskôr kalibrovať výbeh vretena pomocou indikátora číselníka, potom vyskúšať stupňovité vŕtanie - najskôr pre-stroj s krátkym vrtákom, postupne prepnúť na dlhšie vrtáky na zväčšenie otvoru a nakoniec skončiť výstružníkom na presné✨.

❓ Otázka: Ako sa vyhnúť chveniu nástroja pri obrábaní dutých rúrok s malým priemerom?

Odpoveď: Klebetenie nástroja je často spôsobené nedostatočnou tuhosťou systému. Môžete vyskúšať systém držania nástroja na tlmenie vibrácií (napríklad držiak hydraulického nástroja) a znížiť pomer dĺžky a priemeru previsu. Ak je priemer rúrky < 10 mm, editor odporúča použiť metódu reverzného rezania (obrábanie zvnútra von) na zníženie deformácie sily nástroja!

IV. Osobné postrehy a návrhy

Redaktor sa domnieva, že obrábanie dutých rúrok je systematický projekt - každý krok od prípravy materiálu po následné spracovanie vyžaduje starostlivé plánovanie. Okrem technických parametrov by sa mala brať do úvahy aj stabilita prostredia: napríklad veľké teplotné výkyvy v dielni môžu tiež ovplyvniť presnosť! Pre hromadnú výrobu je nevyhnutné vykonať celorozmernú kontrolu prvého kusu a v prípade potreby navrhnúť špecializované nástroje.

Na záver pripomenutie pre všetkých: nebojujte sami, keď narazíte na problémy. Odvolávanie sa na dodávateľov materiálu "Sprievodcovia obrábaním alebo výrobcovia konzultačných nástrojov často prinášajú dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím! Dúfam, že vám tieto skúsenosti pomôžu ~ Ak máte konkrétne otázky, neváhajte zanechať komentár a diskutovať!