Aká je pracovná zásada strojového zariadenia s piatimi osi CNC?

Číselné ovládanie strojov s piatimi osi je účinná a presná strojová technológia, ktorá sa široko používa v leteckej doprave, leteckom priestore, automobilovom priemysle, tvare a in ých oblastiach. Pracovná zásada strojového zariadenia s piatimi osi CNC možno jasne zhrnúť takto: Medzi nimi je súradnice rovnobežné s hlavnou os definované ako os Z a súradnice rotácie okolo os X, Y a Z sú A, B a C. Pohyb každej osi súradnice (X, Y, Z, A, B, C) sa môže dosiahnuť pohybom pracovnej tabuľky alebo nástroja, ale smer je vymedzený relatívnym smerom pohybu nástroja k pracovnému dielu. Zvyčajne sa prepojenie piatich osi vzťahuje na lineárny pohyb interpolácie všetkých piatich súradnín v X, Y, Z, A, B a C. In ými slovami, obrábanie piatich osi zahŕňa kombináciu troch pohybujúcich osi (X, Y, Z) a všetkých dvoch rotujúcich osi (ako sú osi A a C). 3[UNK] 2. ovládanie a umiestnenie nástroja: vrtuľa strojového nástroja s piatimi osi CNC môže ovládať rotáciu nástroja. Kontrola koordinačného systému môže dosiahnuť trojrozmerný pohyb nástroja na pracovisku kontrolou osi X, Y a Z. os X ovláda pohyb nástroja v horizontálnom smere, os Y ovláda pohyb nástroja v smere kolmom na os X a os Z ovláda pohyb nástroja v smere kolmom na rovinu XY Riadenie otočných osi (ako sú osi A a C) umožňuje nástroju otočiť sa v rôznych uhloch, čím sa dosiahne strojovanie zložitých povrchov na dieloch. Osa A zvyčajne ovláda rotáciu nástroja okolo osi X, zatiaľ čo os C ovláda rotáciu nástroja okolo osi Z. The machining path planning CNC system controls the movement of each axis's stepper motor or servo motor through a computer based on a pre programmed machining program, thereby achieving control over the machining of the workpiece. To zahŕňa presný výpočet a plánovanie cesty nástroja, čím sa zabezpečí, že nástroj možno vyrábať podľa vopred stanovenej cesty. 4[UNK] S cieľom zabezpečiť presnosť a kvalitu strojov sú strojové nástroje s piatimi osi CNC zvyčajne vybavené vysokopresnými meracími systémami, ktoré môžu monitorovať polohu a veľkosť pracovného diela v reálnom čase. Systém CNC môže prostredníctvom spätnej väzby z meracieho systému vykonať zodpovedajúce úpravy s cieľom zabezpečiť presnosť strojov.