Zásada rezania laserov na spracovanie listových kovov

The common feeding method in EMAR sheet metal factories, laser cutting, can meet customers' fast and precise requirements for cutting materials, while also improving the overall efficiency of Sheet Metal Processing. What is the principle of laser cutting like that? The laser is aimed at a small spot with a Z aperture of less than 0.1mm, allowing for strong power at the focal point exceeding 106w/cm2. At this point, the heat generated by the input of light (converted by solar energy) far exceeds the reflection surface, transmission, or spread of the material. The material quickly heats up to the humidity of the gasification environment and evaporates to produce pores.

Vzhľadom na relatívny lineárny pohyb svetla a materiálu otvorenie naďalej vytvára úzky rez s celkovou šírkou (napríklad približne 0,1 mm). Najnovšia hrana má málo škody a v podstate neexistuje žiadna deformácia pracovného diela. Zásada rezania laserov pri spracovaní listových kovov v kovových závodoch EMAR zahŕňa aj pomoc pri rezaní materiálov vhodných na materiál. Pri rezaní ocele sa kyslík používa na pomoc pri exotermickej reakcii medzi parou a roztopeným kovovým materiálom a na chemickú oxidáciu materiálu vzduchom. Zároveň pomáha vybuchnúť šťavu v rezaní. Odrezanie polypropylénu a iných plastov by sa malo vykonať prostredníctvom vzduchovej kompresie, zatiaľ čo odrezanie horľavých materiálov, ako je bavlna a papier, by sa malo vykonať prostredníctvom zriedkavých plynov. Pomocná para vstupujúca do dĺžky môže tiež chladiť koncentračnú šošovku a zabrániť tomu, aby prach vstupoval do držiteľa šošovky a kontaminoval šošovku, čo môže spôsobiť nadtepnutie šošovky. Väčšinu organických a anorganických zlúčenín možno rezať laserom.

V priemysle výroby kovových materiálov, ktorý predstavuje významný podiel priemyselnej výroby, možno mnohé kovové materiály bez ohľadu na ich silu rezať bez deformácie (v s účasnosti môže aplikácia vynikajúceho softvéru laserového rezania Z rezať priemyselnú oceľ s hrúbkou blízkou 20 m). Prirodzene, pri vysokoprenosových materiáloch, ako s ú profily zlata, striebra, medi a hliníkovej zliatiny, sú to aj dobré tepelné vodiče, čím laserové rezanie je veľmi ťažké alebo dokonca nemožné rezať (niektoré ťažké rezať materiály možno rezať pomocou pulzových vlnových laserov, pretože mimoriadne silný maximálny výkon impulzu môže v okamihu výrazne zvýšiť absorpčnú rýchlosť svetla materiálu). Laserový rez nemá žiadne záškrty, záškrty, vysokú presnosť a je lepší ako nízkoteplotné rezanie plazmy. V prípade mnohých priemyselných odvetví spracovania a výroby mechanického a elektrického inžinierstva môže inteligentný softvér systému rezania laserov s prietokom mikropočítačových programov ľahko rezať pracovné kúsky rôznych tvarov a špecifikácií (inžinierske výkresy môžu byť tiež upravené) a zvyčajne sa uprednostňuje nad procesmi kompresie a kompresie krúžok; Hoci jeho výrobná a spracovateľská rýchlosť je pomalšia ako rýchlosť moldového boha, nepotrebuje moldy, nevyžaduje údržbu moldov a ušetruje čas na nahradenie moldov, čím sa ušetria výrobné a spracovateľské náklady a znižujú výrobné náklady.

On the other hand, from the perspective of how to integrate the mold into the design size and shape transformation of the workpiece, laser cutting can also fully leverage its advantages of precision and good reproducibility. As a preferred manufacturing method for stacked molds, it does not require high-end mold making and laser cutting operation costs are not too expensive, which can significantly reduce the cost of mold products. The additional benefit of laser cutting molds is that the cutting edge of the mold will create a shallow hard bottom layer (heat affected zone), which improves the wear resistance of the mold during operation. The non-contact characteristics of laser cutting give the saw blade the advantage of no stress during cutting and forming, thereby improving its service life.