Aké sú výhody a nevýhody strojového zariadenia CNC v piatich osi?

Päťos strojového zariadenia CNC je režim strojového zariadenia CNC. Na spracovanie zložitých častí je však počiatočné náklady vysoké a programovanie je ťažké. 1[UNK] Stroje s piatimi osi CNC majú tieto výhody: sú vhodné na spracovanie zložit ých častí. Päť osných strojových stredísk môže dosiahnuť strojové zariadenia zložitých častí, ktoré sú ťažké alebo takmer nemožné strojovať so všeobecnými strojovými stredmi, a preto sa vo veľkej miere používajú v leteckom priestore, lodnej stavbe, moldovej a in ých spracovateľských odvetviach. vysokopresné stroje. Centrum pre strojové zariadenia piatich os vykonáva rozmernú analýzu materiálov prostredníctvom položenia piatich os na dokončenie testovania, takže presnosť vertikálneho strojového centra piatich os je vyššia ako presnosť bežného strojového centra. Pevne spracované. ovládať počítače, odstrániť ľudské chyby, zabezpečiť konzistentné strojovanie častí a zabezpečiť pevnú kvalitu. Veľmi pružné. Pri spracovaní konverzie objektu je vo všeobecnosti potrebné zmeniť len číselný riadiaci poriadok, ktorý preukazuje dobrú prispôsobiteľnosť a môže ušetriť veľa času na výrobu. Na základe 5-os strojového centra sa môže vytvoriť automatizovaný výrobný systém s vysokou pružnosťou. 2[UNK] Napájanie strojov na CNC v piatich osi má aj určité nevýhody: vysoké počiatočné náklady. Náklady na nákup 5-os strojového nástroja CNC a jeho základného softvéru sú veľmi vysoké, omnoho vyššie ako náklady požadované pre 3-os strojové centrum. Podobne požiadavky na údržbu strojov sú náročnejšie ako tradičné strojové nástroje. To tiež priamo zvyšuje náklady na spracovanie 5-os strojových častí. Problémy s programovaním. Dva ďalšie rotačné pohyby a ich priestorové trasy sú abstraktné a zložité. Na zvládnutie povrchov vo voľnom tvare sa napríklad vyžadujú viacnásobné transformácie súradníc, zložité priestorové geometrické operácie a zváženie koordinácie pohybu osi. Všetky tieto sú potrebné na zabránenie kolíziám a zasahovaniu a zabezpečenie správnej interpolácie množstiev pohybu. Preto sa na dosiahnutie požadovanej presnosti strojov a kvality povrchu zvyšujú problémy s programovaním.