CNC Obdelava bakrenih izdelkov

Značilnosti različnih bakrov in predlogi za izbiro: 1) Rdeči baker (čisti baker): najboljša električna in toplotna prevodnost, primeren za električne in hladilne komponente; 2) Rumeni baker (bakrena-cinkova zlitina): boljša trdnost in odpornost proti obrabi, dobre lastnosti obdelave, primeren za sanitarno opermo, strojne dele; 3) Bron (bakreno-kositrna zlitina): visoka trdnost, odpornost proti obrabi, korozijska odpornost, primeren za ležaje, zobnike in druge strojne dele; 4) Beli baker (bakreno-nikljeva zlitina): odlična korozijska odpornost in žilavost pri nizkih temperaturah, primeren za morsko tehniko in natančne instrumente. Pri izbiri je treba upoštevati električno prevodnost, trdnost, korozijsko odpornost in stroške.

Bakar je relativno mehak material, zato ga je mogoče enostavno obdelati z visoko natančnostjo: dimenzijska natančnost lahko doseže ±0,005 mm, oblikovne tolerance lahko dosežejo 0,01 mm/m; hrapavost površine z natančno obdelavo in poliranjem lahko doseže Ra0,02 μm (zrcalni učinek). Za splošno uporabo je ekonomska natančnost obdelave ±0,01 mm, hrapavost površine Ra0,8 μm; za visoko natančne aplikacije je mogoče doseči ±0,002 mm, s finim brušenjem je mogoče doseči višjo kakovost površine. Kakovost površine po obdelavi je mogoče nadalje izboljšati z nadaljnjim poliranjem in galvanizacijo.

Metode za preprečevanje oksidacije in spremembe barve bakrenih izdelkov: 1) Med obdelavo uporabite specializirano rezalno tekočino za baker, ki tvori zaščitni film; 2) Po obdelavi takoj izvedite obdelavo površine, kot je galvanizacija (nikljanje, kromiranje, pozlačevanje itd.), kar učinkovito prepreči stik z zrakom; 3) Za izdelke, ki ne potrebujejo električne prevodnosti, lahko izvedete barvanje s pršilom ali pasivacijo; 4) Uporabite specializirano zaščitno sredstvo za baker, ki tvori prozoren zaščitni film; 5) Pri pakiranju uporabite vakuumsko pakiranje ali vlažnostno odporen papir, da se izognete vlažnemu okolju; 6) Okolje shranjevanja naj bo suho, izogibajte se stiku z korozivnimi plini. Glede na vaše uporabno okolje lahko ponudimo najprimernejšo rešitev za preprečevanje oksidacije.

Glavni razlogi za višje stroške obdelave bakra v primerjavi z jeklom: 1) Stroški surovin: tržna cena bakra je veliko višja od cene običajnega jekla; 2) Učinkovitost obdelave: baker je mehkejši, pri obdelavi zlahka nastane nakopičenje odpadkov, kar zahteva pogostejšo zamenjavo orodij in zmanjša učinkovitost obdelave; 3) Stroški orodij: obdelava bakra zahteva boljša orodja, običajno se uporabljajo dražji trdi karbidi ali diamantna orodja; 4) Obdelava površine: bakreni izdelki pogosto zahtevajo bolj zapletene postopke obdelave površine za preprečevanje oksidacije; 5) Nadzor kakovosti: bakreni izdelki se pogosto uporabljajo za visoko natančne namene, zahteve glede preverjanja so strožje, kar povečuje stroške nadzora kakovosti. Vendar odlične lastnosti bakra omogočajo, da je v določenih aplikacijah neprekosljiv.

Glavne razlike v lastnostih obdelave med rumenim in bronastim bakerom: 1) Lastnosti rezanja: rumeni baker (še posebej z dodanim svincem) ima odlične lastnosti rezanja, odpadki se zlahka zlomijo, kakovost površine je dobra; bron (kot je kositrni bron) ima večji upor pri rezanju, odpadki so bolj žilavi, zahtevajo optimizacijo parametrov rezanja; 2) Kakovost površine: rumeni baker lažje doseže visoko gladko površino; bron po obdelavi lahko zahteva več poliranja; 3) Odpornost proti obrabi: bron je običajno bolj odporen proti obrabi kot rumeni baker, primeren za izdelavo ležajev in drugih odpornih delov; 4) Toplotna prevodnost: rumeni baker ima boljšo toplotno prevodnost kot bron, bolj primeren za hladilne komponente; 5) Varilnost: rumeni baker ima boljše varilne lastnosti, bron je težje variti. Glede na lastnosti materiala prilagajamo postopke obdelave, da zagotovimo najboljše rezultate obdelave.

Pogoste metode obdelave površine bakrenih izdelkov: 1) Galvanizacija: pozlačevanje (izboljšanje električne prevodnosti in korozijske odpornosti), srebrnenje (najboljša električna prevodnost), nikljanje (izboljšanje odpornosti proti obrabi), kromiranje (lepega videza in korozijsko odporno); 2) Kemična obdelava: oksidacijsko obarvanje (doseganje različnih barv), pasivacija (tvorba zaščitnega filma proti oksidaciji); 3) Mehanska obdelava: peskanje (mat efekt), poliranje (od običajnega do zrcalnega poliranja); 4) Premazi: barvanje s pršilom, plastificiranje (primerno za dekorativne in posebne zaščitne namene); 5) Elektrolitsko poliranje: doseganje zelo visoke gladkosti površine in korozijske odpornosti; 6) Potopno galvaniziranje: kot pocinjanje, ponikeljavanje itd. za izboljšanje varilnih lastnosti ali zaščito pred oksidacijo. Pri izbiri metode obdelave površine je treba upoštevati uporabno okolje in zahteve glede zmogljivosti.