Kakšne so metode toplotne obdelave za natančno obdelavo delov letalstva?

Precizna obdelava letalskih delov se nanaša na tehnologijo obdelave, ki dosega natančne zahteve glede dimenzij, oblike, hrapavosti površine in natančnosti obrisa obdelanih delov. Ta tehnologija obdelave se je postopoma razvijala in rasla z razvojem sodobne visokotehnološke tehnologije, predvsem vključuje različna tehnična sredstva, kot so rezkanje, struženje, poliranje, elektrokemična obdelava itd. Običajno uporabljene metode toplotne obdelave pri obdelavi preciznih letalskih delov vključujejo naslednje: Hruščanje in kaljenje: To je pripravljalni postopek toplotne obdelave, običajno urejen pred ali po grobi obdelavi. S prilagajanjem trdote in žilavosti materiala se lahko izboljša zmogljivost rezanja materiala. Ugasnjeni in kaljeni deli se med rezanjem ne deformirajo zlahka, kar lahko izboljša natančnost obdelave Žarjenje: Žarjenje je tudi pripravljalni postopek toplotne obdelave, ki zmanjšuje trdoto materialov, izboljšuje zmogljivost rezanja, zmanjšuje rezalno silo in toploto rezanja ter tako podaljšuje življenjsko dobo orodja. Obdelava žganja je običajno urejena pred grobo obdelavo Normalizacija: Normalizacija je postopek toplotne obdelave, pri katerem se obdelovanec segreje do kritične točke AC3 ali nad 30 ℃ ~ 50 ℃, drži ustrezno časovno obdobje in nato enakomerno ohladi v prostem tekočem zraku. Normalizacija lahko izboljša obdelovalnost materialov, poveča trdnost in žilavost delov Ogljivanje in gašenje: To je postopek toplotne obdelave s pomembnimi deformacijami, običajno urejen pred natančno obdelavo. Ogljivanje in gašenje lahko poveča vsebnost ogljika na površini delov, izboljša površinsko trdoto in odpornost proti obrabi, hkrati pa ohranja žilavost in trdnost jedra Dušikanje: Dušikanje je postopek toplotne obdelave z minimalno deformacijo, običajno urejen po natančni obdelavi. Z infiltracijo dušikovih atomov v površino delov se izboljšata trdota in odpornost proti obrabi površine, življenjska doba delov pa se podaljša. Časovna obdelava: Namen časovne obdelave je odstraniti notranje napetosti in zmanjšati deformacijo obdelovanca. Časovna obdelava lahko razdelimo v tri kategorije: naravna časovna obdelava, umetna časovna obdelava in hladna obdelava. Pravočasna obdelava je običajno urejena po grobi obdelavi in pred natančno obdelavo; Za dele z visoko natančnimi zahtevami je mogoče po polnatančni obdelavi urediti še eno obdelavo staranja.