CNC obrada proizvoda od titanijuma

Glavni razlozi visoke cene obrade titanijuma uključuju: 1) Visoku cenu sirovine, cena titanijuma je 5-10 puta veća od običnog čelika; 2) Tešku obradu, potrebni su specijalni alati (kao što su alati od tvrdog metala ili CBN alati), alati se brzo troše; 3) Nisku efikasnost obrade, kako bi se izbeglo pregrevajanje i obezbedio kvalitet, brzina sečenja je obično niska; 4) Potrebu za posebnim sistemom za hlađenje tokom procesa obrade; 5) Za delove visoke preciznosti, potrebna je višestruka obrada i detekcija. Ovi faktori zajedno dovode do visoke cene obrade titanijuma.

U profesionalnoj opremi i procesu, CNC obrada titanijuma može postići veoma visoku preciznost: dimenziona preciznost može doseći ±0.005mm, geometrijska tolerancija može doseći 0.01mm/m, hrapavost površine može doseći Ra0.02μm. Stvarna preciznost obrade zavisi od strukture dela, veličine i opreme za obradu. Za velike složene delove, preciznost će biti nešto niža. Mi ćemo odabrati odgovarajuću opremu za obradu i proces prema specifičnim zahtevima dela, kako bismo osigurali da zadovoljavamo zahteve klijenata za preciznošću.

Odabir materijala od titanijuma zahteva razmatranje primene i zahteva performansi: 1) Za opštu industrijsku primenu preporučuje se TC4 (Ti-6Al-4V), koji ima izvanredne sveobuhvatne performanse; 2) Za situacije koje zahtevaju visoku otpornost na koroziju preporučuje se TA2 čisti titanijum; 3) Za visokotemperaturno okruženje (iznad 300℃) preporučuje se TC11 ili Ti-6242; 4) Za primenu medicinskih implantata preporučuje se Ti-6Al-4V ELI ili Ti-Nb-Zr legura; 5) Za niskotemperaturno okruženje preporučuje se Ti-5Al-2.5Sn. Naši inženjeri će vam pružiti profesionalne preporuke za izbor materijala prema vašoj specifičnoj primeni.

Promena boje titanijuma nakon obrade uglavnom je uzrokovana oksidacijom površine usled previsoke temperature tokom procesa obrade. Titanijum ima slabu toplotnu provodljivost (oko 1/5 čelika), toplota sečenja se ne može lako raspršiti tokom obrade, što lako uzrokuje lokalnu visoku temperaturu, formirajući oksidni film na površini. Različite temperature će formirati oksidne filmove različitih boja: ispod 200℃ srebrno bela, 200-300℃ svetlo žuta, 300-400℃ tamno plava, iznad 400℃ siva ili crna. Mi kontrolišemo temperaturu obrade kroz kontrolu parametara sečenja, korišćenje efikasnog sistema za hlađenje i specijalnih alata, kako bismo efikasno kontrolisali temperaturu obrade i izbegli ili smanjili promenu boje tokom obrade.

Uobičajeni procesi obrade površine za titanijum uključuju: 1) Mehaničku obradu: brušenje, poliranje, pjeskarenje itd.; 2) Hemijsku obradu: pickling, hemijsko jetkanje itd.; 3) Elektrohemijsku obradu: anodna oksidacija (može se dobiti oksidni film različite boje i debljine), elektropoliranje itd.; 4) Obrada premazom: plazma sprej, fizičko deponovanje pare (PVD), hemijsko deponovanje pare (CVD) itd.; 5) Obrada površine za medicinsku upotrebu: premaz od hidroksiapatita, pjeskarenje i kiselo jetkanje (SLA) itd. Različite obrade površine mogu dati različite performanse delovima od titanijuma, kao što su poboljšanje otpornosti na habanje, koroziju, biokompatibilnost ili dekorativnost.

Vreme ciklusa obrade titanijuma je duže nego kod običnih metala, uglavnom zavisi od složenosti dela, zahteva za preciznošću i količine: uzorci jednostavnih delova obično se mogu završiti za 3-5 dana; uzorci delova srednje složenosti za 5-7 dana; uzorci složenih delova visoke preciznosti za 7-15 dana. Mala serijska proizvodnja (10-50 komada) obično se završava za 10-20 dana nakon potvrde uzorka; srednja serija (50-200 komada) za 20-30 dana. Medicinski delovi od titanijuma zbog potrebe za posebnom obradom i detekcijom mogu imati duži ciklus. Mi ćemo razumno planirati proizvodni plan prema situaciji porudžbine i nastojati da zadovoljimo zahteve klijenata za rok isporuke.