CNC obrada proizvoda od ugljeničnog čelika

Karakteristike i izbor ugljeničnog čelika sa različitim sadržajem ugljenika: 1) Niskougljenični čelik (C≤0,25%): dobra plastičnost, laka obrada, niža čvrstoća, pogodan za štampane delove i zavarene konstrukcije; 2) Srednjeugljenični čelik (0,25%0,6%): visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje, ali loša plastičnost, pogodan za izradu alata, kalupa, itd. Pri izboru je potrebno sveobuhvatno razmotriti uslove opterećenja dela, način obrade i radno okruženje.

Preciznost CNC obrade ugljeničnog čelika: Obična obrada može dostići ±0,01 mm, precizna obrada može dostići ±0,005 mm, uz precizno brušenje može se postići veća preciznost. Hrapavost površine: gruba obrada Ra3,2-6,3 μm, polufinis obrada Ra1,6-3,2 μm, fina obrada Ra0,8-1,6 μm, precizno brušenje može dostići Ra0,02 μm. Nakon toplotne obrade, tvrdoća ugljeničnog čelika se povećava, težina obrade se povećava, preciznost i kvalitet površine će se nešto smanjiti, ali korišćenjem specijalnih alata i procesa i dalje se može garantovati visoka preciznost.

Metode za sprečavanje rđanja ugljeničnog čelika: 1) Površinska galvanizacija: pocinčavanje, hromiranje, itd., stvaranje zaštitnog filma koji izolira od vazduha i vlage; 2) Obrada premazima: farbanje, prskanje, primenjivo za dekorativne i neprecizne delove; 3) Hemijska obrada: fosfatizacija, crnjenje, stvaranje konverzionog filma za poboljšanje korozione otpornosti; 4) Mazanje uljem: kratkoročna zaštita od korozije, primenjivo za delove koji se ne koriste; 5) Premaz od nehrđajućeg čelika: poboljšanje korozione otpornosti, viši troškovi; 6) Kontrola okruženja: skladištenje u suvom okruženju, izbegavanje vlage. Izbor metode zavisi od radnog okruženja, troškova i estetskih zahteva.

Razlozi za ponovnu obradu nakon toplotne obrade ugljeničnog čelika: 1) Toplotna obrada uzrokuje deformaciju delova, zahteva naknadnu obradu za ispravljanje preciznosti dimenzija; 2) Nakon kaljenja, tvrdoća materijala se znatno povećava, otežavajući preciznu obradu, obično se koristi proces "gruba obrada - toplotna obrada - fina obrada"; 3) Toplotna obrada može formirati oksidni sloj ili sloj bez ugljenika na površini, koji se mora ukloniti obradom; 4) Određene visoko precizne površine za podešavanje zahtevaju izuzetno visok kvalitet površine, zahtevaju precizno brušenje nakon toplotne obrade; 5) Za složene delove, davanje dodatka za obradu pre toplotne obrade može izbeći nemogućnost obrade nakon toplotne obrade zbog prevelike tvrdoće. Za delove sa manje strogim zahtevima za preciznošću, takođe se može koristiti proces bez naknadne obrade nakon toplotne obrade.

Razlike u svojstvima obrade ugljeničnog i nehrđajućeg čelika: 1) Sila sečenja: sila sečenja nehrđajućeg čelika je 20%-30% veća nego kod ugljeničnog čelika; 2) Očvršćavanje pri obradi: nehrđajući čelik ima ozbiljno očvršćavanje pri obradi, brzo trošenje alata; 3) Toplotna provodljivost: ugljenični čelik ima bolju toplotnu provodljivost od nehrđajućeg čelika, bolje hladenje pri obradi; 4) Obrada strugotine: strugotina ugljeničnog čelika se lako lomi, strugotina nehrđajućeg čelika je žilava, lako se omota oko alata; 5) Izbor alata: za ugljenični čelik se mogu koristiti alati od brzoreznog čelika, za nehrđajući čelik se obično koriste alati od tvrdog metala; 6) Zahtevi za hladenjem: obrada nehrđajućeg čelika zahteva jače hladenje; 7) Troškovi: troškovi obrade ugljeničnog čelika su niži od nehrđajućeg čelika. Sve u svemu, svojstva obrade ugljeničnog čelika su bolja od nehrđajućeg čelika, efikasnost obrade je veća, troškovi su niži.

Razlike u tehnologiji obrade srednjeugljeničnog i visokougljeničnog čelika: 1) Izbor alata: za srednjeugljenični čelik se mogu koristiti alati od brzoreznog čelika ili tvrdog metala; za visokougljenični čelik se preporučuju alati od tvrdog metala; 2) Parametri sečenja: srednjeugljenični čelik može koristiti veće brzine pomaka; visokougljenični čelik ima niže brzine pomaka, umerene brzine sečenja; 3) Vreme toplotne obrade: srednjeugljenični čelik se može kaliti u celini nakon obrade; visokougljenični čelik se obično grubo obrađuje pre kaljenja, a zatim se finišira; 4) Zahtevi za hladenjem: obrada visokougljeničnog čelika zahteva jače hlađenje i podmazivanje; 5) Dodatak za obradu: visokougljenični čelik ima veću deformaciju nakon toplotne obrade, zahteva veći dodatak za obradu; 6) Obrada površine: srednjeugljenični čelik je pogodan za galvanizaciju i farbanje; visokougljenični čelik je pogodan za crnjenje, nitriranje i druge površinske obrade. Razuman izbor tehnologije može poboljšati efikasnost obrade i kvalitet proizvoda.