CNC Obrada Bakarnih Proizvoda

Karakteristike različitih vrsta bakra i preporuke za izbor: 1) Čisti bakar: Najbolja električna i toplotna provodljivost, pogodan za električne i rashladne komponente; 2) Mjed (bakreno-cinkova legura): Bolja čvrstoća i otpornost na habanje, dobre performanse obrade, pogodan za sanitarije, hardverske delove; 3) Bronza (bakreno-kalajna legura): Visoka čvrstoća, otpornost na habanje, koroziju, pogodna za ležajeve, zupčanike i druge mehaničke delove; 4) Alpaka (bakreno-niklova legura): Izvrsna otpornost na koroziju i žilavost na niskim temperaturama, pogodna za pomorsko inženjerstvo i precizne instrumente. Pri odabiru je potrebno uzeti u obzir električnu provodljivost, čvrstoću, otpornost na koroziju i troškove.

Bakar je relativno mek materijal, lako se može obraditi do visoke preciznosti: dimenziona preciznost može dostići ±0.005mm, geometrijska tolerancija može dostići 0.01mm/m; hrapavost površine preciznom obradom i poliranjem može dostići Ra0.02μm (efekat ogledala). Za opštu primenu, ekonomska preciznost obrade je ±0.01mm, hrapavost površine Ra0.8μm; za primene visoke preciznosti može se dostići ±0.002mm, uz precizno brušenje može se postići viši kvalitet površine. Kvalitet površine nakon obrade takođe se može dodatno poboljšati naknadnim poliranjem i galvanizacijom.

Metode za sprečavanje oksidacije i promene boje bakarnih proizvoda: 1) Korišćenje specijalizovanih tečnosti za rezanje bakra tokom procesa obrade, formiranje zaštitnog sloja; 2) Brza obrada površine nakon obrade, kao što je galvanizacija (niklovanje, hromiranje, pozlata, itd.) može efektivno izolovati vazduh; 3) Za proizvode koji ne zahtevaju električnu provodljivost, može se izvršiti bojenje ili pasivacija; 4) Korišćenje specijalizovanih zaštitnih sredstava za bakar, formiranje providnog zaštitnog sloja; 5) Pakovanje u vakuumsko pakovanje ili vlažnost otpornu hartiju, izbegavanje vlažnog okruženja; 6) Skladišno okruženje održavati suvim, izbegavati kontakt sa korozivnim gasovima. Možemo vam pružiti najprikladnije rešenje za sprečavanje oksidacije prema vašem upotrebnom okruženju.

Glavni razlozi viših troškova obrade bakra u odnosu na čelik: 1) Trošak sirovine: Tržišna cena bakra je daleko viša od običnog čelika; 2) Efikasnost obrade: Bakar je mekši, tokom obrade lako stvara naslage strugotine, zahteva češće zamene alata, smanjuje efikasnost obrade; 3) Troškovi alata: Obrada bakra zahteva veće zahteve za alatima, obično se koriste skuplji tvrdi metalni ili dijamantni alati; 4) Obrada površine: Bakarni proizvodi često zahtevaju složenije procese obrade površine kako bi se spriječila oksidacija; 5) Kontrola kvaliteta: Bakarni proizvodi se često koriste u situacijama visoke preciznosti, zahtevi za inspekcijom su strožiji, što povećava troškove kontrole kvaliteta. Ali izvrsne performanse bakra ga čine nezamenljivim u određenim primenama.

Glavne razlike u performansama obrade između mleda i bronze: 1) Performanse rezanja: Mjed (posebno olovni mjed) ima izvrsne performanse rezanja, strugotine se lako lome, dobar kvalitet površine; Bronza (kao što je kalajna bronza) ima veći otpor rezanja, strugotine su žilavije, zahtevaju optimizaciju parametara rezanja; 2) Kvalitet površine: Mjed je lakši za postizanje visoke glatkoće površine; Bronza nakon obrade može zahtevati više poliranja; 3) Otpornost na habanje: Bronza je obično otpornija na habanje od mleda, pogodna za izradu ležajeva i drugih delova otpornih na habanje; 4) Toplotna provodljivost: Mjed ima bolju toplotnu provodljivost od bronze, pogodniji za rashladne komponente; 5) Zavarivanje: Mjed ima bolje performanse zavarivanja, bronza je teža za zavarivanje. Prilagodićemo proces obrade prema karakteristikama materijala kako bismo osigurali najbolje rezultate obrade.

Uobičajene metode obrade površine za bakarne proizvode: 1) Galvanizacija: Pozlata (poboljšanje električne provodljivosti i otpornosti na koroziju), posrebrenje (najbolja električna provodljivost), poniklovanje (poboljšanje otpornosti na habanje), pohromiranje (lep izgled i otpornost na koroziju); 2) Hemijska obrada: Oksidaciono bojenje (postizanje različitih boja), pasivacija (formiranje zaštitnog sloja protiv oksidacije); 3) Mehanička obrada: Pjeskarenje (mat efekat), poliranje (od običnog do ogledalnog poliranja); 4) Premaz: Bojenje, prskanje (pogodno za dekoraciju i zaštitu u specifičnim okruženjima); 5) Elektrolitičko poliranje: Postizanje veoma visoke glatkoće površine i otpornosti na koroziju; 6) Potapanje: Kao što je potapanje u kalaj, cink, itd., za poboljšanje performansi zavarivanja ili zaštite od oksidacije. Izbor metode obrade površine treba uzeti u obzir upotrebno okruženje i zahteve performansi.