Kako da smanjimo rizik od oštećenja tijekom CNC mašine aluminijskog sakata?

Smanjivanje rizika od oštećenja tijekom mašine CNC-a aluminijskih sakata je ključno za osiguranje kvalitete proizvoda i proizvodnje efikasnosti. Evo određenih mjera i predlog: 1 Reagovan izbor smanjenja parametara i brzine smanjenja: Za mašinu aluminijskih sakata CNC treba odabrati odgovarajuću brzinu smanjenja na temelju materijalnih vlasništva i obradivanja zahteva aluminijskog sakata. Prevelika brzina smanjenja može dovesti do nosenja alata i akumulacije rezanja blagajnih proizvoda, dok iznimno niska brzina smanjenja može dovesti do niske efikasnosti strojeva. Stopa hrane: izaberite razumnu stopu hrane na osnovu kompleksnosti radnog dela i zahteva obrade. Prevelika stopa hrane može dovesti do prekomjerne snage smanjenja, što rezultira deformaciji radnih delova i smanjenoj kvaliteti strojeva; Niska stopa hrane može dovesti do niske efikasnosti obrade. 2. Koristite odgovarajuće vrste alata i materijale: izaberite alata odgovarajuće za CNC mašinu aluminijskih sakata, kao što su visoka brzina čelika ili teška alata. Ovi uređaji za rezanje imaju visoke teškoće i nose otpor, što može efektivno smanjiti rizik štete tokom procesa mašine. Geometrički parametri alata za rezanje: osigurajte se da su geometrički parametri alata (kao što su rubni ugao, rubni radius, itd.) odgovarajući za zahteve strojeva, kako bi smanjili vibraciju i smanjili snagu i smanjili rizik od oštećenja. 3. Prikladna hladnoća i lubrikacija tekućine rezanja alata: tokom mašine CNC-a aluminijskog sakata treba da se koristi odgovarajuća količina tekućine rezanja za hladnoću i lubrikaciju. Režavanje tekućine može smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti snagu rezanja i deformaciju radnih delova, istovremeno smanjiti obuku i oštećenje alata. Kontrola hladnoće: Realno kontroliše stopu toka i temperaturu rezanja tekućine kako bi osigurala uniformnu distribuciju i stalnu opskrbu rezanja tekućine. Prevelika stopa toka može dovesti do materijalnog otpada, dok nedovoljna stopa toka može dovesti do lošeg učinka hlađenja. 4. Osigurajte stabilnost klimpiranja i popravljanja selekcije fiksnosti: Koristite odgovarajuće fiksnosti i fiksnosti snage kako bi osigurali stabilnost i krutost radnog komada tokom uređaja CNC-a aluminijskog sakanja. To pomaže da spriječi preseljenje ili vibraciju radnog komada tokom procesa mašine, tako smanjući rizik štete. Metod klampiranja: izaberite odgovarajuću metodu klampiranja na osnovu oblika radnog dela i zahteva obrade. Osigurajte čak i distribuciju klampiranih snaga da izbjegne prekomjeran lokalni stres koji može uzrokovati deformaciju ili oštećenje radnog komada. 5. Praktično vrijeme praćenja procesa mašine: tokom procesa mašine CNC-a aluminijskog sakata, pažljivo pratiti promjene parametara mašine i radnog statusa mašinskog alata. Vremeno otkrivajte i rešite abnormalne situacije, kao što su prekomjerna snaga rezanja, intenzivirana vibracija, itd., kako bi izbjegli štetu. Periodična inspekcija: regularno provodite inspekciju kvalitete obrade, uključujući mjerenje veličine radnih komada, inspekciju kvalitete površine i testovanje materijalnih funkcija. To pomaže brzo identifikovati potencijalne probleme kvalitete i poduzeti mjere za poboljšanje. 6. Poboljiti dizajn i proces optimizacije strukturnog dizajna: u fazi dizajna proizvoda, izbjegavajte neprazumne strukture kao što su oštre uglove i značajne varijacije gustine zida kako bi smanjili rizik koncentracije stresa i deformacije tokom obradivanja CNC-a aluminijskih sakata. Optimiziraj tok procesa: na osnovu zahteva za obrađivanje CNC-a i materijalnih karakteristika alonija aluminija, optimiziraj tok procesa i sekvencu obrađivanja. Razumno organizujte vezu između koraka i procedura za obradu kako bi smanjili rizik štete tokom obrade.