Kako provoditi kvalitetnu inspekciju na neostandardnim delovima nakon obrade?

Nakon obrade neostandardnih dijelova, kvalitetna inspekcija je važan korak kako bi osigurala da dijelovi ispunjavaju zahteve dizajna i standarde korištenja. Sljedeći su glavni koraci i metode za kvalitetnu inspekciju neostandardnih dijelova: 1. Inspekcija vizuelne inspekcije: Ne standardni dijelovi se obrađuju direktno posmatrajući površinu dijela golim okom kako bi proverili očite defekte poput crackova, burla, mjehurića, oksidatacije, ruža itd. Za manje defekte, možda je potrebno iskoristiti visoki mikroskop povećanja za inspekciju. Boja i glis: Provjerite da li je boja na površini dijela uniformna i da li je svjetlost ispunjena zahtevima za određivanje kvalitete obuke ili površine tretmana. 2. Izabranje oružja za mjerenje dimenzije: Za procesiranje neostandardnih dijelova, odgovarajuće mjerenje oružja kao što su vladati, kaliferi, kaliferi, mikrometeri, mjeri visine, mjeri unutrašnjih dijamanata, mjeri vanjskog dijamanta itd. izabrani su na temelju dizajnskih crteža i dimenzionalnih zahteva dijelova. Tačna mjerenja: Striktno mjerena prema dimenzijama određenim u dizajnskim crtežima kako bi se osigurala da ključni parametri poput dužine, dijamanta, aperture i debljine dijelova ispunjavaju zahteve tolerancije. Tokom procesa mjerenja, greške mjerenja treba eliminirati kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. 3, materijalna inspekcija i analiza: Na osnovu zahteva dizajna delova, inspekcija i analiza materijala delova. Obične metode analize materijala uključuju testove za grijanje, testove napetosti, testove teškosti, analizu kemijske kompozicije itd., kako bi utvrdile da li materijalne vlasništvo ispunjava zahteve. Materijska sertifikacija: Dobavljač je potrebno da pruži certifikat o sukladnosti ili kvalitetu za materijal kako bi osigurao pouzdan izvor i kvalitet. 4,procjena funkcionalnih testova: Ne standardnih dijelova se obrađuju i podnose odgovarajućim testovima provedbe na temelju upotrebe okoliša i funkcionalnih zahteva dijelova. Na primjer, za delove mehaničke opreme, može biti potrebno testiranje tereta, testiranje vibracije itd. Za električne komponente je potrebno električno testiranje i testiranje napeta. Simulacioni eksperiment: Koristenje eksperimentalne opreme i procesa za simulaciju procesa operacije delova, određivanje života usluga i izdržljivosti delova. Simulirajući okolinu korištenja, testirajući radnu funkciju delova pod različitim uvjetima kako bi procenili njihovu stvarnu efikasnost. 5. Detaljni podaci i izveštaji: Tokom procesa kvalitetne inspekcije neostandardnih dijelova obrade, rezultati i podaci svake inspekcije trebaju biti detaljno snimljeni, uključujući informacije o inspekciji pojava, dimenzionalnoj mjeri, materijalnoj inspekciji i funkcionalnom testu. Izvještaj o kvaliteti: pripremite detaljni izveštaj o inspekciji kvalitete na osnovu snimljenih podataka i informacija. U izveštaju bi trebalo uključiti osnovne informacije o delovima, metodima inspekcije, rezultatima inspekcije, postojećim problemima i predložima o poboljšanju. 6. Nekvalifikovana identifikacija i izolacija rukovanja: Za dijelove koje nedostaju inspekcija, moraju biti odmah identifikovani i izolovani kako bi spriječili pogrešnu upotrebu ili miješanje sa kvalifikovanim proizvodima. Analiza korijena: Vodite analizu korijena uzrokovanja proizvoda koji ne odgovaraju, identificirajte razloge i odgovorne odjele koje su dovele do proizvoda koji ne odgovaraju. Mjere poboljšanja: Na temelju analize uzroka, odgovarajuće poboljšanja i korektivnih mjera biće formulisane za obradu neostandardnih dijelova kako bi spriječili da se slični problemi ponovo događaju.