Koji faktori utiču na stabilnost štampanja moldova i proizvoda

Jer većin a domaćih štampanja proizvodnja moldova su mali i srednji poduzeća, a odgovarajući deo tih poduzeća još uvijek su u tradicionalnoj fazi proizvodnje proizvodnje stila radionica, često zanemaruju stabilnost moldova, što rezultira dugim ciklusima razvoja moldova i visokim troškovima proizvodnje, koji teško ograničavaju tempom razvoja poduzeća.

Kao što je dobro poznato, metalni materijali koji se koriste u štampanju moldova uključuju mnoge razlike, a zahtjevi i kriteriji selekcije njihovih materijala takođe su različiti zbog različitih efekata različitih dijelova moldova. Stoga, kako da izaberemo materijale koji su razumno postali jedan od veoma važnih zadataka u mold dizajnu.

Izabrajući materijale koji imaju veliku snagu, otporu visokog nosa i odgovarajuću teškoću, takođe je potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike i potrebe proizvodnje obrađenog materijala proizvoda kako bi ostvarili zahteve stabilnosti formiranja moldova.

U praktičnoj operaciji, mold dizajneri tendiraju da biraju mold materijale na osnovu ličnog iskustva, što često vodi do nestabilnog formiranja molda zbog nepravilnog materijalnog izbora mold dijelova u štampi. Vrijedno je primjetiti da tokom procesa štampanja svaka vrsta štampanja ima svoj hemijski sastav, mehaničku funkciju i karakteristične vrijednosti u bliskom odnosu na funkciju štampanja. nestabilnost štampanja materijalne funkcije, fluktuacije u štampanja materijalne debljine i promjene štampanja ne samo direktno utječe na tačnost i kvalitet obrade štampanja, nego takođe može dovesti do oštećenja štampanja.

Da bi se riješio problem stabilnosti, potrebno je strogo kontrolirati iz sljedećih aspekta:

1. U fazi planiranja procesa, analizirajući proizvod, može se predvidjeti potencijalni defekti koji se mogu dogoditi tokom proizvodnje, a onda se može razviti stabilni plan proizvodnje procesa;

2. provesti standardizaciju procesa proizvodnje i tehnika proizvodnje;

3. Postavite bazu podataka i stalno sažete i optimizirate je; Koristeći sistem CAE analize softvera, dobiti optimalni plan rješenja.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,