Kako bi stampiranje fabrike rešilo problem udaranja rupa u stampiranim delovima

Udaravanje i udaranje staklenih delova su općenito spremni za sledeći korak snimanja ili drugih procesa. U općem procesu upaljanja i okretanja rupa, često se dogaða serija problema poput prekida, goriva i deformacije.

Dijelovi metalnog štampanja su pukli rupe.

Ovaj fenomen se uglavnom dešava na prekršenom sekciji, gde su bodovi sile koncentrisani i spremni da se izgori, a takođe utječe na sirovine odbora. Stoga je zaštićeno koristiti materijale sa dobrom proširenjem i tankom debelom, i povećati aperturu što je moguće tokom dizajna, što može pomoći smanjiti fenomen okretanja rupa i cracking. Kada dizajniramo konveks moldove, koristite sferičku kurvaturu, dodajte dodatnu oblast, zamijenite smjeru pre rupa i pretvorite rupe, preobratite moguću lokaciju goriva i smanjite cracking.

Otvaranje otvorenog dela se smanjuje.

Otvaranja nepravilne rupe mogu otežavati rijeku. Što se tiče analize razloga, fabrike štampanja mogu naći da su praznine u konveksu konveksa izvor problema, uzrokujući da se materijal ponovo osveti. Standardirani pristup je da prilagodi razine štampanja da budu malo manje od materijalne debelje kako bi osigurala vertikalnu to čku pogledanja tokom štampanja. 3. Nedostatak visine okretanja metalnih dijelova.

Nedostatak dubine rupe može lako dovesti do fenomena rezanja uglova, smanjiti dubinu rečnih šupka i utjecati na provedbu veze. Stoga, precizne fabrike obrađivanja metal a koji sarađuju dugo vremena će brzo otkriti problem, povećati visinu rupe na vremenski naèin, ili smanjiti dubinu zida kako bi povećala visinu rupe.

4. Struktura štampanja metala ne odgovara.

Zbog nepravednosti moldove strukture i oštećenja materijala, materijal je lako slomiti i skočiti na grov, uzrokujući fenomen udaranja i rezanja otpada. Negativan uticaj je da može uzrokovati nepravednost na površinu proizvoda, što je rezultiralo defektivnim proizvodima, čineći proces posle prodaje teškom i potrošeći ljudske energije i resurse.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,