CNC-bearbetning av kopparprodukter

Egenskaper hos olika kopparmaterial och valförslag: 1) Rödkoppar (ren koppar): Bäst elektrisk och värmeledningsförmåga, lämplig för elektriska och kylkomponenter; 2) Mässing (koppar-zinklegering): Relativt bra hållfasthet och slitstyrka, goda bearbetningsegenskaper, lämplig för sanitära, metallvaror; 3) Brons (koppar-tennlegering): Hög hållfasthet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, lämplig för lager, kugghjul och andra mekaniska delar; 4) Nickelkoppar (koppar-nickellegering): Utmärkt korrosionsbeständighet och lågtemperaturseghet, lämplig för marin teknik och precisionsinstrument. Vid val måste elektrisk ledningsförmåga, hållfasthet, korrosionsbeständighet och kostnad beaktas.

Kopparmaterial är relativt mjuka och lätta att bearbeta till hög precision: Dimensionsnoggrannhet kan uppnå ±0,005 mm, form- och lägetolerans kan uppnå 0,01 mm/m; Ytjämnhet kan genom precisionsbearbetning och polering uppnå Ra0,02μm (spegeleffekt). För allmän applikation är den ekonomiska bearbetningsnoggrannheten ±0,01 mm, ytjämnhet Ra0,8μm; Högprecisionsapplikationer kan uppnå ±0,002 mm, i kombination med precisionsslipning kan högre ytkvalitet erhållas. Ytkvaliteten efter bearbetning kan ytterligare förbättras genom efterföljande polering och elektroplättering.

Metoder för att förhindra oxidation och färgförändring av kopparprodukter: 1) Använd specialskärvätska för koppar under bearbetning för att bilda ett skyddslager; 2) Utför ytbehandling i tid efter bearbetning, som elektroplättering (förnickling, förkromning, förgyllning etc.) kan effektivt isolera luft; 3) För produkter som inte kräver elektrisk ledningsförmåga kan lackning eller passivering utföras; 4) Använd specialskyddsmedel för koppar för att bilda ett genomskinligt skyddslager; 5) Använd vakuumförpackning eller fuktresistent papper vid förpackning, undvik fuktiga miljöer; 6) Förvaringsmiljön ska hållas torr, undvik kontakt med korrosiva gaser. Vi kan erbjuda den mest lämpliga anti-oxidationslösningen baserat på din användningsmiljö.

Huvudorsakerna till högre bearbetningskostnad för koppar jämfört med stål: 1) Råmaterialkostnad: Marknadspriset för koppar är mycket högre än för vanligt stål; 2) Bearbetningseffektivitet: Koppar är relativt mjukt, under bearbetning produceras lätt uppbyggnadsskär, verktygen behöver bytas oftare, vilket minskar bearbetningseffektiviteten; 3) Verktygskostnad: Kopparbearbetning ställer högre krav på verktyg, vanligtvis används dyrare hårdmetall- eller diamantverktyg; 4) Ytbehandling: Kopparprodukter kräver ofta mer komplexa ytbehandlingsprocesser för att förhindra oxidation; 5) Kvalitetskontroll: Kopparprodukter används ofta i högprecisionssammanhang, inspektionskraven är strängare, vilket ökar kvalitetskontrollkostnaderna. Men koppars utmärkta egenskaper gör det oersättligt i specifika applikationer.

Huvudskillnaderna i bearbetningsegenskaper mellan mässing och brons: 1) Skäregenskaper: Mässing (särskilt blymässing) har utmärkta skäregenskaper, spån bryts lätt, bra ytkvalitet; Brons (som tennbrons) har större skärmotstånd, spån är segare, kräver optimering av skärparametrar; 2) Ytkvalitet: Mässing är lättare att få hög ytfinhet; Brons kan efter bearbetning kräva mer poleringsbehandling; 3) Slitstyrka: Brons är vanligtvis mer slitstarkt än mässing, lämpligt för tillverkning av lager och andra slitstarka delar; 4) Värmeledningsförmåga: Mässing har bättre värmeledningsförmåga än brons, mer lämpligt för kylkomponenter; 5) Svetsbarhet: Mässing har relativt bra svetsegenskaper, brons är svårare att svetsa. Vi kommer att justera bearbetningsprocessen baserat på materialegenskaperna för att säkerställa bästa bearbetningseffekt.

Vanliga ytbehandlingsmetoder för kopparprodukter: 1) Elektroplättering: Förgyllning (förbättra elektrisk ledningsförmåga och korrosionsbeständighet), försilvring (bästa elektriska ledningsförmåga), förnickling (förbättra slitstyrka), förkromning (estetiskt och korrosionsbeständigt); 2) Kemisk behandling: Oxideringsfärgning (få olika färger), passivering (bilda skyddslager mot oxidation); 3) Mekanisk behandling: Sandblästring (matt effekt), polering (från vanlig polering till spegelpolering); 4) Beläggningsbehandling: Lackering, pulverbeläggning (lämpligt för dekoration och specifik miljöskydd); 5) Elektropolering: Få extremt hög ytfinhet och korrosionsbeständighet; 6) Neddoppning: Som tennneddoppning, zinkneddoppning etc., förbättra svetsegenskaper eller oxidationsskydd. Val av ytbehandlingsmetod måste övervägas baserat på användningsmiljö och prestandakrav.