Hårdvara stämpling delar bearbetning fördelar

Metallstämpling är en process som använder stansar och matriser för att deformera eller spricka rostfritt stål, järn, aluminium, koppar och andra plåt och heterosexuella material för att uppnå form och storlek. Stämplingsprocessen kan grovt delas in i två kategorier: separationsprocess och formningsprocess (även uppdelad i böjning, djupdragning och formning). Separationsprocessen är att separera konturlinjerna för de stämplade delarna och ämnet under stämplingsprocessen, och samtidigt bör kvaliteten på separationssektionen för de stämplade delarna också uppfylla kraven. Formningsprocessen är att få den stämplade blankplasten att deformeras utan skador och omvandla den till den önskade färdiga formen, och samtidigt bör den också uppfylla kraven på dimensionstoleranser. Huvudprestandan för metallstämplingsdelar är som följer: 1. Vid stämpling, eftersom matrisen garanterar storleken och formnoggrannheten hos metallstämplingsdelarna, och i allmänhet inte skadar ytkvaliteten på metallstämplingsdelarna, och matrisens livslängd är i allmänhet lång, så kvaliteten på stämpling är stabil, utbytbarheten är bra, och den har egenskaperna "exakt samma". 2. Produktionseffektiviteten för stämplingsbehandling är hög, och operationen är bekväm, och det är lätt att förverkliga mekanisering och automatisering. Detta beror på att stämpling är beroende av stämpelformar och stämplingsutrustning för att slutföra behandlingen. Antalet slag av vanliga pressar kan nå dussintals gånger per minut, och höghastighetstrycket kan nå hundratals eller till och med tusentals gånger per minut. Dessutom kan en stämpeldel erhållas per stämpelslag. 3. Stämpling kan bearbeta delar med ett stort storleksintervall och komplexa former, såsom små stoppur för klockor, stora bilsträngar, lock etc., i kombination med materialets kalla deformation och härdningseffekt under stansning, stansningens styrka och styvhet är hög. 4. Stämpling har i allmänhet inte generering av chipmaterial, materialförbrukningen är liten och ingen annan värmeutrustning krävs, så det är en materialbesparande och energibesparande bearbetningsmetod och kostnaden för stansning av delar är låg.