Bearbetning och tillverkning av diskbänksplattor

plåtbearbetning omfattar olika typer, främst laserskärning, vattenstråleskärning, plasmaskärning och andra processer som används för materialseparation, liksom bockning, stansning, skjuvning och andra processer som används för materialformning. Dessutom finns det andra bearbetningsmetoder som curling, strykning och hydraulisk formning. Vid val av typ av bearbetning måste produktkrav och materialegenskaper beaktas. Svets, nitning och andra processer kan också användas under bearbetningen för att uppfylla struktur- och anslutningskraven, vilket säkerställer kvaliteten och funktionaliteten hos plåtdelar. Här introducerar vi främst tre vanliga typer

1,Skärning

a. Klippning: Klippning längs den raka linjen mellan två skärkanter

b. Stansning: En ettstegsskärning längs en sluten kontur för att producera de nödvändiga delarna

c. Stämpling: Skärning längs en sluten kontur, där återstående lager är delar

2,Böjning

Tjockleken på en plåt som genomgår plastdeformation genom deformering runt en rak axel förblir nästan oförändrad eller oförändrad

Annan böjning/formning

1. fläns: rak, sträck, krympa

2. Curling: Genom flera böjsteg böjs kanten av brädan för att öka styvheten och förbättra utseendet

3. Söm: Liknar valsade kanter, men monterade med två plåtkanter

4. Curling: Formning av kanterna på en del till en rullad eller böjd form görs för säkerhet, styrka och estetik

3,Stretching

Metallplåtsformningsprocess som används för tillverkning av koppformade, lådformade eller andra komplexa böjda och konkava delar, vanliga delar: dryckesburkar, ammunitionsskal, diskbänkar, köksredskap, fordonskarosser

Om formförändringen som krävs för komponentkonstruktionen är för allvarlig kan den fullständiga formningen av komponenten kräva flera sträcksteg, så kallade extra sträcksteg. Syftet med kantpressringen är att förhindra flänsskrynkningar, rivningar, öron och ytrepor under koppdragning.