Anpassad tillverkare av chassiplåt delar bearbetning

Plåtchassi är en av de vanligaste typerna av kapslingar i moderna elektroniska produkter, vilket har fördelarna med hög strukturell hållfasthet, enkel bearbetning och vackert utseende. Idag kommer Gu Er Mei att ta dig att förstå bearbetningen av plåtskal, inklusive skärning, stämpling, bockning, svetsning, sprutning och andra steg.

en ️⃣ Materialskärning

Den huvudsakliga råvaran för plåtchassi är metallplåt, som måste skäras enligt kraven i konstruktionsritningarna. Vid skärning bör uppmärksamhet ägnas åt noggrannheten i storlek och form, samtidigt som utnyttjandegraden av material och genomförbarheten av efterföljande bearbetning beaktas.

två ️⃣ stämpling

Stämpling är ett av de viktigaste stegen i plåtchassibearbetning, som använder formar och stämpelverktyg för att bearbeta plåtar till önskad form och struktur. Vid stämpling är det nödvändigt att överväga rationaliteten i produktdesign och nivån på produktionseffektivitet.

tre ️⃣ Böjning

Böjning är processen att böja plåtar enligt konstruktionskrav. Vid böjning bör uppmärksamhet ägnas åt materialets sträckning och deformation, samtidigt som bearbetningsnoggrannheten och produktstabiliteten säkerställs.

Skräddarsydd plåtskal

fyra ️⃣ svetsning

Svetsning är en av metoderna för att ansluta metallplåtar eller delar tillsammans. Vid bearbetning av plåtchassin används högprecisionssvetsmetoder som lasersvetsning eller punktsvetsning med motstånd vanligtvis för svetsning för att säkerställa produktens stabilitet och tätning.

fem ️⃣ spray

Spruta är processen att jämnt spruta färg eller pulverlackering på ytan av plåtchassit. Vid sprutning bör uppmärksamhet ägnas åt beläggningens tjocklek och enhetlighet, samtidigt som produktens utseende och prestanda skyddas.

Sammantaget är bearbetningen av plåtchassin ett tekniskt krävande jobb som kräver att bearbetningspersonal har professionell kompetens och rik erfarenhet. Samtidigt kräver bearbetning av plåtchassin också införandet av avancerad teknik och utrustning för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.