Vikten av val av skärkvantitet i CNC svarvbearbetning

För effektiv CNC svarvbearbetning av metallskärning, materialet som bearbetas, skärverktyg och skärförhållanden är de tre viktigaste elementen. Dessa avgör bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. Den ekonomiskt effektiva bearbetningsmetoden måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.

De tre elementen i skärförhållandena för CNC svarvbearbetning är skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, vilket direkt orsakar skador på verktyget. Med ökningen av skärhastigheten stiger skäreggens temperatur, vilket resulterar i mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Att öka skärhastigheten med 20% minskar verktygslivslängden med hälften.

Förhållandet mellan matningsförhållanden och verktygsslitage sker inom ett mycket litet intervall. Men med en stor matningshastighet stiger skärtemperaturen, och det finns betydande slitage senare. Det har mindre inverkan på skärverktyget än skärhastigheten. Även om skärdjupets inverkan på skärverktygen inte är lika betydande som skärhastighet och matningshastighet, vid mikrodjupskärning producerar materialet ett härdat skikt, vilket också påverkar verktygens livslängd.

Användarna måste välja skärhastighet baserat på materialet som bearbetas, hårdhet, skärtillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc.

Valet av de lämpligaste bearbetningsförhållandena baseras på dessa faktorer. Regelbundet och stabilt slitage för att uppnå livslängd är det idealiska tillståndet.

Men i praktiska operationer är valet av verktygslivslängd relaterat till verktygsslitage, förändringar i bearbetade dimensioner, ytkvalitet, skärljud, bearbetningsvärme och andra faktorer. Vid fastställande av bearbetningsvillkoren är det nödvändigt att bedriva forskning baserat på den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan kylmedel eller blad med god styvhet användas.