Vilka är kraven för att välja knivar i CNC-bearbetning?

CNC-bearbetning är processen att bearbeta delar genom programinstruktioner för CNC-verktygsmaskiner, och hela processen styrs av ett datorsystem, vilket uppnår automation och precision i bearbetning. Jämfört med traditionella mekaniska bearbetningsmetoder har CNC-bearbetning högre bearbetningsnoggrannhet, stabilare bearbetningskvalitet och högre produktionseffektivitet. Vid CNC-bearbetning är valet av lämpliga skärverktyg avgörande för att säkerställa bearbetningskvalitet, förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna. Följande är de viktigaste kraven för att välja skärverktyg för CNC-bearbetning: 1 Verktygsmaterial: ① Välj enligt typ och hårdhet av bearbetningsmaterialet: För mjuka material som aluminiumlegering kan höghastighetsstål skärverktyg väljas. För hårda material som rostfritt stål eller titanlegering är det nödvändigt att välja mer slitstarka hårdlegeringsskärverktyg eller keramiska skärverktyg Slitstyrka och skärprestanda hos verktygsmaterial: Verktygsmaterial bör ha bra slitstyrka för att förlänga verktygslivslängden. Samtidigt är skärprestanda också viktigt för att säkerställa stabil skäreffektivitet och bearbetningskvalitet under bearbetningsprocessen. 2,Geometrisk form av skärverktyg: Radien, rätvinkeln och rätvinkeln av verktygsspetsbågen påverkar direkt bearbetningskvaliteten och skärkraften. Lämpliga verktygsgeometrier måste väljas utifrån bearbetningskrav och materialegenskaper Verktygstyp: Välj lämplig verktygstyp baserat på den specifika formen och storleken på det arbetsstycke som bearbetas, t.ex. fräsar, borrar, fräsar etc. 3,Matcha verktygsstorlek ① med det bearbetade arbetsstycket: Storleken på verktyget måste väljas baserat på storleken och formen på det bearbetade arbetsstycket. Skärverktyg som är för stora eller för små kan påverka bearbetningens noggrannhet och effektivitet. 4,Verktygsbeläggning ① förbättrar slitstyrka och skärprestanda: Verktygsbeläggning kan förbättra slitstyrka och skärprestanda hos verktyg. Välj lämpliga beläggningar efter behov, såsom titanlegeringsbeläggningar, aluminiumoxidbeläggningar etc. 5,Matchning av bearbetningsparametrar: ① Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup: Dessa bearbetningsparametrar måste matchas med verktyget. Överdrivna eller otillräckliga bearbetningsparametrar kan leda till snabbt verktygsslitage eller dålig bearbetningskvalitet. 6,Andra krav: ① Hög precision: För att uppfylla kraven på hög precision CNC-bearbetning och automatisk verktygsbyte, måste verktyget ha hög precision. ② Hög tillförlitlighet: Verktyg och tillbehör måste vara tillförlitliga och lämpliga för att säkerställa att det inte uppstår några oavsiktliga skador eller potentiella defekter under bearbetningsprocessen Hög hållbarhet: Vid CNC-bearbetning är skärverktygens hållbarhet högre än de verktyg som används vid typisk maskinbearbetning. Bladskärning och borttagning kräver särskild behandling för att undvika ytterligare skador på verktyg och arbetsstycken Ekonomi: När du väljer skärverktyg är det också nödvändigt att beakta bearbetningskostnaderna. Höga verktyg är kanske inte lämpliga för alla bearbetningsuppgifter, och kostnadseffektiva verktyg bör väljas utifrån specifika behov och bearbetningskrav.