Processflödesanalys under drift av CNC fem axlar bearbetningscenter?

Processflödet i driften av ett CNC-femaxligt bearbetningscenter är en komplex och känslig process, som omfattar flera viktiga steg från beredning av arbetsstycket till bearbetning färdig. Följande är en detaljerad analys av processflödet: 1.Preliminär förberedelse: ① Val av arbetsstycken och material: Bestäm arbetsstycken som ska bearbetas och de nödvändiga materialen, med beaktande av de fysiska egenskaperna, bearbetningssvårigheten och kostnaden för materialen. ② Spänning och positionering av arbetsstycket: Fäst arbetsstycket som ska bearbetas på arbetsbänken och utför exakt positionering genom fixturer. Detta steg är avgörande för att säkerställa bearbetningens noggrannhet Val av verktyg och fixturer: Välj lämpliga verktyg och fixturer baserat på arbetsstyckets form, storlek och bearbetningskrav. Valet av skärverktyg bör ta hänsyn till skäreffektivitet, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. 2,Programmering och simulering ① Bearbetningsprogram Utveckling: Använd CAD / CAM programvara för att utveckla bearbetningsprogram baserade på konstruktionsritningar av arbetsstycket. Bearbetningsprogrammet innehåller information som rörelsebana och skärparametrar för varje axel som krävs för bearbetning av arbetsstycket Simulation av verktygsbanor: Simulera den genererade verktygsbanan, kontrollera om den är rimlig och perfekt och se till att det inte kommer att finnas några kollisions- eller störningsproblem vid faktisk bearbetning NC-programgenerering och simulering: Konvertera den simulerade verktygssökfilen till ett NC-program och utföra NC-programsimulering eller fysisk simulering för att ytterligare verifiera programmets korrekthet och bearbetningseffekten. 3,Bearbetningsprocessen ① Verktygsmaskinens start och förvärmning: Slå på verktygsmaskinens kraft, starta CNC fem axlar bearbetningscentrum styrsystem, förvärma värmaren, höja temperaturen på värmaren och värmeväxlaren, förvärma verktygsmaskinen och kontrollera om varje komponent fungerar normalt. ② Verktygs- och fixtinställningar: Operatören ställer in verktyget och fixturen enligt programmet och utför automatiskt verktygsbyte och automatiskt fastspänningsarbete på maskinen Utförande av bearbetning: Styrsystemet läser NC-programmet och styr rörelsen för varje axel enligt instruktionerna i programmet. Genom att flytta X-, Y- och Z-axlarna och rotera A-, B- eller C-axlarna kan man uppnå exakt positionering och skärning av arbetsstycket i tredimensionellt utrymme Övervakning av bearbetningsprocessen: Under bearbetningsprocessen övervakar styrsystemet verktygsposition, skärkraft och andra parametrar i realtid genom sensorer och justerar bearbetningsparametrarna enligt den faktiska situationen för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på bearbetningen Verktygsbyte operation: När det är nödvändigt att byta verktyget, CNC femaxlig bearbetningscentrum kan automatiskt utföra verktygsbytet operation. Detta inkluderar vanligtvis en rad åtgärder som att förlänga robotarmen, ta tag i verktyget, lossa spindeln, byta verktyg, dra åt spindeln och återställa robotarmen. 4,Efterbearbetning ① Inspektion av arbetsstycke: Efter bearbetning är klar inspekteras arbetsstycket för att säkerställa att dess storlek, form och ytkvalitet uppfyller konstruktionskraven.② Underhåll och underhåll av verktygsmaskiner: Rengör och underhålla regelbundet olika komponenter i CNC femaxliga bearbetningscentret, såsom verktygsbibliotek, fixturer, smörjsystem etc. Samtidigt byt regelbundet ut smörjoljan och kylvätskan i verktygsmaskinen för att säkerställa dess normala drift Dataregistrering och analys: Spela in olika data under bearbetningsprocessen, såsom bearbetningstid, skärparametrar, verktygslivslängd etc., och analysera dem för att optimera den efterföljande bearbetningsprocessen.