Vad är arbetsprincipen för CNC femaxlig bearbetning?

Numerisk styrning femaxlig bearbetning är en effektiv och exakt bearbetningsteknik som ofta används inom flyg, flyg, fordon, mögel och andra områden. Arbetsprincipen för CNC femaxlig bearbetning kan tydligt sammanfattas på följande sätt: 1.Grundläggande koordinatsystem I CNC femaxlig bearbetning, enligt ISO-föreskrifter, används ett högerhänt kartesiskt koordinatsystem för att beskriva CNC-verktygsmaskinens rörelse. Bland dem definieras koordinataxeln parallell med huvudaxeln som Z-axeln, och rotationskoordinaterna runt X-, Y- och Z-axeln är A-, B- respektive C-axeln. Rörelsen för varje koordinataxel (X, Y, Z, A, B, C) kan uppnås genom rörelse av arbetsbordet eller verktyget, men riktningen definieras av verktygs relativa rörelseriktning till arbetsstycket. Vanligtvis refererar femaxlig länkning till linjär interpolationsrörelse av fem koordinater i X, Y, Z, A, B och C. Med andra ord omfattar femaxlig bearbetning en kombination av tre rörliga axlar (X, Y, Z) och två roterande axlar (t.ex. A- och C-axlar). 3,2 Verktygskontroll och positionering: Spindeln i en CNC femaxlig verktygsmaskin kan styra rotationen av verktyget.Genom att korrekt positionera och styra spindelhastigheten, kan olika positioner av arbetsstycket bearbetas Koordinatsystemstyrning kan uppnå tredimensionell rörelse av verktyget på arbetsstycket genom att styra X-, Y- och Z-axlarna. X-axeln styr verktygets rörelse i horisontell riktning, Y-axeln styr verktygets rörelse i vinkelrät riktning mot X-axeln och Z-axeln styr verktygets rörelse i vinkelrät riktning mot XY-planet Styrningen av rotationsaxlar (t.ex. A- och C-axlar) gör det möjligt för verktyget att rotera i olika vinklar och därmed uppnå bearbetning av komplexa ytor på arbetsstycken. A-axeln styr vanligtvis rotationen av verktyget runt X-axeln, medan C-axeln styr rotationen av verktyget runt Z-axeln CNC-systemet styr rörelsen av varje axels stegmotor eller servomotor genom en dator baserad på ett förprogrammerat bearbetningsprogram, vilket ger kontroll över bearbetningen av arbetsstycket. Detta inkluderar exakt beräkning och planering av verktygsbanan, vilket säkerställer att verktyget kan bearbetas enligt den förutbestämda banan. 4,För att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på bearbetning, CNC femaxliga verktygsmaskiner är vanligtvis utrustade med hög precision mätsystem som kan övervaka arbetsstyckets position och storlek i realtid. Genom återkoppling från mätsystemet kan CNC-systemet göra motsvarande justeringar för att säkerställa noggrannheten i bearbetningen.