Laserskärningsprincip för plåtbearbetning

Den gemensamma utfodringsmetoden i EMAR-plåtfabriker, laserskärning, kan uppfylla kundernas snabba och exakta krav på skärmaterial, samtidigt som den övergripande effektiviteten hos plåtbearbetning förbättras. Vad är principen med laserskärning på det sättet? Lasern är riktad mot en liten punkt med en Z-bländare på mindre än 0,1 mm, vilket möjliggör stark effekt vid brännpunkten som överstiger 106w/cm2. Vid denna tidpunkt överstiger värmen som genereras genom tillförsel av ljus (omvandlad av solenergi) långt reflektionsytan, överföringen eller spridningen av materialet.Materialet värms snabbt upp till luftfuktigheten i förgasningsmiljön och avdunstar för att producera porer.

Inom metallindustrin, som står för en betydande del av den industriella tillverkningen, kan många metallmaterial, oavsett deras styrka, skäras utan deformation (för närvarande kan tillämpningen av Z:s utmärkta laserskärsystem programvara skära industriellt stål med en tjocklek nära 20 m). Naturligtvis, för material med hög transmittans som guld, silver, koppar och aluminiumlegeringar profiler, är de också bra värmeledare, vilket gör laserskärning mycket svår eller till och med omöjlig att skära (vissa svåra att skära material kan skäras med pulsvåglasrar eftersom den extremt starka toppeffekten av pulsen kan kraftigt öka materialets absorptionshastighet av ljus på ett ögonblick). Laserskärning har inga skurar, rynkor, hög precision och är bättre än lågtemperaturplasmaskärning. För många maskin- och elektrotekniska bearbetnings- och tillverkningsindustrier kan den intelligenta laserskärmprogramvaran med mikrodatorprogramflöde enkelt skära arbetsstycken av olika former och specifikationer (arbetsstyckets konstruktionsritningar kan också ändras), och det föredras vanligtvis framför skjuvkompressions- och kompressionsgjutningsprocesser; Även om dess produktions- och bearbetningshastighet är långsammare än mögelgudens, förbrukar den inte formar, kräver inte mögelunderhåll och sparar tid på mögelbyte, vilket sparar produktions- och bearbetningskostnader och minskar produktionskostnaderna.Sammantaget är det mer kostnadseffektivt ekonomiskt.