Svårigheter vid bearbetning av precisionsdelar av rostfritt stål

Vid bearbetning av precisionsdelar av rostfritt stål behöver vi uppnå hastighet, noggrannhet och precision, men vi kan stöta på svårigheter under bearbetningen. Nedan berättar redaktören om svårigheterna med bearbetning av precisionsdelar av rostfritt stål!

På grund av sin högkvalitativa ätbarhet, formbarhet, lämplighet och starka duktilitet över ett brett temperaturområde används den ofta i industrier som tung industri, lätt industri, dagliga nödvändigheter och byggnadsdekoration.

Legerat stål med kromhalt större än 12% eller nickelhalt större än 8% kallas rostfritt stål.

Denna typ av stål har en viss grad av korrosionsbeständighet i atmosfären eller frätande medier, och har hög hållfasthet vid högre temperaturer (> 450 ℃). Stål med en kromhalt på 16% till 18% kallas syrabeständigt stål eller syrabeständigt rostfritt stål, allmänt känt som rostfritt stål.

På grund av ovanstående egenskaper hos rostfritt stål används det allt oftare inom industrisektorer som flyg, flyg, kemi, petroleum, bygg, livsmedel och vardag.

Under bearbetning av rostfritt stål kommer följande svårigheter att uppstå:

Svårt arbete härdning: Rostfritt stål har hög plasticitet, förvrängning av egenskaper under plastdeformation och en stor förstärkningskoefficient; Dessutom är austenit inte tillräckligt stabil och viss austenit kan omvandlas till martensit under skärspänning; Dessutom sönderdelas kompositföroreningar lätt och sprids under verkan av skärvärme, vilket resulterar i ett härdat lager under skärprocessen. Arbetshärdningsfenomenet som orsakas av föregående matning eller tidigare process påverkar allvarligt den smidiga utvecklingen av efterföljande processer.

Hög skärkraft: Rostfritt stål genomgår betydande plastdeformation under skärprocessen, vilket leder till en ökning av skärkraften. Rostfritt stål har svår arbetshärdning och hög termisk hållfasthet, vilket ytterligare ökar skärmotståndet och gör det svårt att krulla och bryta flis.

Hög skärtemperatur: stor plastdeformation under skärning, hög friktion med verktyget och hög skärvärme; En stor mängd skärvärme koncentreras till skärområdet och verktygsspånkontaktgränssnittet, vilket resulterar i dåliga värmeavledningsförhållanden.