När det gäller bearbetning av precisionsdelar kan alla material inte bearbetas med precision. Vissa material med överdriven hårdhet överstiger hårdheten hos de bearbetade delarna, och delarna kan skadas. Därför är dessa material inte lämpliga för precisionsbearbetning eftersom de består av delar gjorda av specialmaterial eller inte kan skäras genom hissar.

Det finns två typer av material för precisionskomponentbearbetning: metalliska material och icke-metalliska material.

De allmänna metallmaterialen med högsta hårdhet är rostfritt stål, följt av gjutjärn, koppar och slutligen aluminium, bearbetning av keramik, plast och andra icke-metalliska material.

För det första finns det ett krav på materialhårdhet, som kan vara relativt hög beroende på situationen. Men begränsat till hårdhetskraven för de bearbetade delarna är materialet som bearbetas inte alltför hårt. Jämfört med komponenter är det svårare och kan inte bearbetas.

Därefter är materialet mjukt, hårt och lämpligt, något mindre än 1 kedja av hårdhet jämfört med komponenterna. Samtidigt se hur de bearbetade delarna används och välja material rimligt för komponenterna.

Kort sagt, precisionsbearbetning har flera krav på material, och inte alla material är lämpliga för bearbetning. Till exempel behöver mjuka material inte bearbetas, medan hårda material inte kan bearbetas.

Därför är den grundläggande att vara uppmärksam på materialets densitet före bearbetning. Om densiteten är för hög motsvarar den hårdhet, men hårdheten överstiger komponentens hårdhet (roterande skiva) och kan inte bearbetas. Den skadar inte bara komponenterna, utan utgör också faror som att flyga ut knivar och skada människor. Därför, generellt sett, vid mekanisk bearbetning, om materialet har en lägre hårdhet än Kata, kan det inte bearbetas.

Det finns många typer av mekaniska bearbetningsmetoder, som var och en kräver tekniska krav. Enligt de grundläggande bearbetningsmetoderna för mekaniska komponenter måste uppmärksamhet ägnas åt följande material, böjning, sträckning, formning, svetsning, etc., som alla är mekaniska bearbetningsmetoder.

På grund av bearbetningsmetoderna är det uppdelat i allmänt bröd, räkna bröd, skärskiva, laserförpackning och vindskärning. Enligt bearbetningsmetoden är den underjordiska bearbetningstekniken också annorlunda. De viktigaste metoderna för mekanisk jordning är att räkna bröd och laserfraktur Fördelen med laserfraktur är att tjockleken på det bearbetade arket är mycket stor, fraktionshastigheten är mycket snabb och bearbetningen är mycket mjuk. Nackdelen är att det inte kan bearbetas och formas på en gång, och näthålsdelarna bör inte bearbetas på detta sätt, eftersom bearbetningskostnaden är mycket hög.

De viktigaste svetsmetoderna som används i mekaniska bearbetningsfabriker inkluderar jaksvetsning, prazma jaksvetsning, gassvetsning, trycksvetsning, fusionssvetsning, slamsvetsning och olika tillsatser.Svetsning av mekaniska produkter omfattar främst jaksvetsning och gassvetsning. Fused med mjukhet, manövrerbarhet, bred tillämplighet, all positionsfusion kan användas, utrustningen är enkel att använda, hållbarheten är bra, kostnaden för bröd är låg, men arbetsintensiteten är hög och kvaliteten är instabil, vilket bestämmer operatörens nivå. Temperaturen och egenskaperna hos gasfusion tändning kan justeras.Jämfört med Yak fusion värmekälla expanderas värmepåverkat område, värmen är mindre koncentrerad än Yak och produktiviteten är låg.