Lös problemet med stor stansning och flänsning av metallstämplingsdelar

Stansning och beläggning av metallstämplingsdelar är i allmänhet förberetta för nära steg av användning eller andra processer. I den allmänna processen med flänsning och utveckling av hår uppe ofta en rad problem som sprickor, fräsar och deformation. Hur ska stansningsfabriker hantera dem vid stansning bearbetning?

1. Metallstämplingsdelarna har spruckna hål.

Detta fenomen introducerar Främst i sektionen, kraftpunkten är mer koncentrerad, Enkel sprut, kommer också att påverkas av plåtmaterielet. För förlår man att använda material med en bättre strömningsfunktion och en tunnare tjocklek för att maximala hållbarheten vid plantering, vilket hjälper till att lindra sprickning. Välj sfäriska radiener vid plantering av konvex, lägenhet till beringsområde, byt rätt av fördröjd och vrid, Omvandla platsen där sprider kan visa och minska sprickor.

2, Hårdvara ställer håret förkortas.

Oregelbundna hållningar kan göra nitning svenskt. Analysera orsakerna, kommer du att höja att gapet mellan de konkava och konvexa formarna är källan till problemet, vilket gör att materialet studerar. Standardpraxis är att justera mögelgapet till något mindre än materialjockleken för att säkra den vertikala visningspunkten under Stansning. 3. Otillräcklig Vändhöjd på metallstämplingsdelar.

Bristen på hållhöjd är mycket enkel för att bild fenomenet stöd av material, förkorta skrivens nitting djup, Påverka länkfunktionen, där kommer långtidsigt arbete precision handvara ställning bearbetning anläggning att lösa problemet i tid, söka höjden på svenghålet i tid, kanske tunga hållväg tjocklek för att lägga till hållhöjden.

4. Vändningsradien av metallstämplingsdelar matchar inte.

Om rotradien av hålet är för stor kommer det att påverka kombinationen av enheten och skruven, vilket orsakar lossning av den monterade produkten, och tillförlitlighetstestet kommer inte att passera. Om man analyserar orsakerna är de viktigaste orsakerna de rundade hörnen på den konkava mögel inloppet och tjockleken på materialet. Ju större tjocklek, desto större radie, och ju större de rundade hörnen på den konkava formen, desto större radie. Så att välja att exponera och minska de rundade hörnen på det importerade materialet kan lösa problemet, kanske när materialet är tjockare kan en planerings- och formaxel rekryteras för att ändra radien.

5, hårdvara stämpling konjunktur inte matchar.

På grund av feljusteringen av formstrukturen och skär på materialet är det rätt för materialet att bryta och hoppa på spåret, vilket Orsakar Fenomenet Stansning och Skäravfall. Den negativa effekten är att det kommer att orsaka ojämnheter på produktens yta, vilket resultat i defekta produkter, vilket försvårar bearbetningen efter förädlingen och förbrukar arbete och resurser.

Den här artikeln är från EMAR Mould Co., Ltd., för mer information om EMAR klicka på: www.sjt-ic.com，