Analysera nackdelarna med traditionell plåtbearbetning

Den traditionella plåtlaserskärningsprocessen är valfri: skär-stamp-böj-svetsprocessen kanske flamma plasmaskär-böj-svetsprocessen. I förhållande till beställningar med flera sorter, små partier, anpassning, hög kvalitet och kort leveranstid visar det en uppenbar olämplighet. Laserskärpning som" Klippning" ersättningsprocesser uppstår.

Det har egenskaper som flexibilitet och hög flexibilitet, så det används ofta vid tillverkning av oregelbundna (eller komplexa formade) arbetsstycken och prover (enstaka eller extremt små satser), gradvis ersätter vissa traditionella plåtbearbetningstekniker. Traditionell skärutrustning för plåt innehar en betydande marknadsandel på marknaden, men de har också sina egna unika fördelar.

Men i förhållande till moderna processer som laserskärning är nackdelarna mycket uppenbara och påverkar kraftigt företagens konkurrenskraft. (CNC) skärmaskinen är huvudsakligen rak skärning, kan endast användas för räta linjer för att skära plåtbearbetning; (CNC / torn) Punchmaskin har begränsningar för tjockleken på stålplåtan över 1,5 mm, och ytkvaliteten är dålig, kostnaden är hög, buller är hög, inte fördelaktigt för miljön.

Flamskärning, som en traditionell skärmetod, är endast lämplig för grovbearbetning vid skärning genom termisk deformation, skärbredd, spillmaterial och långsam bearbetningshastighet; Plasmaskärning och precisionsplasmaskärning liknar flamskärning. Vid skärning av tunna stålplattor är värmedeformationen för stor och lutningen är också stor. De är kraftlösa när precision krävs och förbrukningsmaterialen är relativt dyra.