Hur man väljer en laserskärmaskin i plåtskärningsutrustning

Laserskärning har en hög grad av flexibilitet, snabb skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktproduktionscykel, vilket har vunnit ett brett spektrum av marknader för kunderna. Laserskärning har ingen skärkraft, ingen bearbetningsdeformation; inget verktygsslitage och god materialanpassningsförmåga; oavsett om det är en enkel eller komplex del, kan den skäras med laserprecision snabb prototypning på en gång; dess slits är smal, skärkvaliteten är bra, graden av automatisering är hög, driften är enkel, arbetsintensiteten är låg och det finns ingen förorening; det kan realisera automatisk skärning och kapning, vilket förbättrar materialutnyttjandegraden, låga produktionskostnader och goda ekonomiska fördelar. Den effektiva livslängden för denna teknik är lång. För närvarande skärs de flesta ark med en tjocklek på mer än 2 millimeter med laser. Många utländska experter är överens om att de kommande 30 till 40 åren kommer att vara guldåldern för utvecklingen av laserbearbetningsteknik (riktningen för utveckling av plåtbearbetning).

I allmänhet rekommenderas att använda laserskärning för skärning av icke-metalliska material som kolstålplattor inom 20 mm, rostfria stålplattor inom 10 mm och akryl- och träplattor.

Det finns många faktorer att tänka på vid valet av en laserskärmaskin. Förutom att beakta den maximala storleken, materialet, den maximala tjockleken som ska skäras och storleken på råvaruformatet för det för närvarande bearbetade arbetsstycket, måste mer beaktas i den framtida utvecklingsriktningen. Till exempel den maximala storleken på arbetsstycket som ska bearbetas efter den tekniska modifieringen av produkten, bredden på materialet som tillhandahålls av stålmarknaden, vilket är det mest effektiva för din egen produkt, lastning och lossningstid, och så vidare.