Nödvändigheten av anpassad konsumtionskvot för plåtmaterial vid bearbetning av plåt

I alla typer av plåtbearbetning är material grunden och en av kostnaderna, så vi måste vara uppmärksamma när vi beräknar för att undvika avfall. Det är en plåtbearbetningsfabrik som har försett kunderna med en mängd olika plåtbearbetningsprodukter i många år. Oavsett om det är material eller bearbetningsteknik strävar vi efter att uppnå perfektion. Följande tillverkare av plåtbearbetning introducerar nödvändigheten och metoden för att formulera konsumtionskvoter för plåtmaterial. 1. Nödvändigheten av att formulera materialkvoter (1) Materialkvoter är en viktig grund för att beräkna efterfrågan på material och utforma planer för efterfrågan på material. Materialförsörjningsplanen för ett tillverkningsföretag bestäms huvudsakligen genom att beräkna efterfrågan på olika material enligt produktionsuppgifterna under planeringsperioden och kvoten för enhetsprodukter, och sedan överväga resurssituationen för material. Därför, om det inte finns någon kvot, kommer upphandlingsplanindikatorn att förlora sin grund och det är omöjligt att utarbeta en korrekt materialförsörjningsplan. (2) Materialkvot kan effektivt organisera kvotleverans och övervaka användningen av material. Med kvotstandarder kan material levereras regelbundet och kvantitativt enligt produktionsförloppet. Och i produktionsprocessen kontrolleras konsumtionssituationen effektivt, materialförbrukningssituationen övervakas och materialavfall elimineras. 2. Bestämningsmetod för materialförbrukningsprocesskvot (1) För det första, enligt nettovikten för delar och delar bearbetningsteknik i produktritningen, liksom standardkraven i företagets materialspecifikationer, utförs den ekonomiska och rimliga urladdningen, och resultatet av urladdning (utnyttjandegrad för blankning) utvärderas och optimeras, och layoutmetoden och materialspecifikationsparametrarna bestäms; (2) Bestäm materialförbrukningsprocesskvoten för olika enhetsdelar. Efter att ämnet har ordnats tilldelas det återstående kantmaterialet till det totala antalet urladdningsbara delar, plus olika processförluster, vilket är delförbrukningsprocesskvoten. Processkvot = tomvikt + kantvikt / antal urladdningsbara tomma bitar + processförlust, materialskärningsutnyttjandegrad = (delvikt, delkvot) 100% materialutnyttjandegrad = (del nettovikt / delkvot) 100%