Vilka svetsegenskaper måste kontrolleras för bearbetning av ståldelar?

Vid bearbetning av ståldelar är inspektionen av svetskvaliteten en avgörande länk, som är direkt relaterad till delarnas övergripande kvalitet och säkerhet. Följande är de viktigaste aspekterna av svetskvalitetsinspektionen av ståldelar, presenterad på ett tydligt och punktvis sätt, och försök att hänvisa till siffrorna och informationen i relevanta artiklar: 1. Inspektion före svetsning 1. Basmetall och svetsförbrukningsmaterial: Kontrollera material, specifikationer, kvalitetscertifikat etc. för stål och svetsförbrukningsmaterial för att säkerställa att de uppfyller konstruktionskraven och relevanta standarder. 000 @ 0002, Bevel och grupppar: Kontrollera spårets storlek, form och renhet, samt spelrummet, förskjuten mängd etc. efter gruppparet för att säkerställa att de uppfyller svetsprocessens krav. 3. Svetsutrustning: Kontrollera svetsutrustningens prestanda och integritet (såsom svetsmaskin, svetspistol etc.), liksom tillförseln av strömförsörjning och gas. 2. Svetsprocessinspektion 1. Svetsparametrar: Kontrollera om svetsströmmen, spänningen, svetshastigheten och andra parametrar är korrekt inställda och registrera de faktiska svetsparametrarna. 2. Svetsning: Observera om svetsoperationen är standardiserad, såsom svetsvinkel, svetssekvens, svetspärlöverlappning etc. 3. Rengöring mellan lager: Kontrollera om svetsslagg, stänk och andra föroreningar rengörs i tid efter varje svetsskikt för att säkerställa kvaliteten på nästa svetsskikt. 3. Inspektion efter svetsning 1. Utseende inspektion: Svetsens yta ska vara plan och slät, utan sprickor, slagginneslutningar, porer och andra defekter. Svetsens bredd och höjd ska uppfylla designkraven, och svetsens två sidor ska överföras jämnt. Kontrollera om det finns defekter som inte är tillåtna, t.ex. underskärning, inte helt svetsad, rotkrympning etc. 2. Dimensionell inspektion: Använd mätverktyg för att kontrollera svetsens storleksavvikelse, formavvikelse etc. för att säkerställa att den uppfyller kraven i ritningar och specifikationer. 3. Icke-destruktiv testning: För viktiga eller komplexa svetsar bör icke-destruktiv testning utföras, såsom röntgeninspektion, ultraljudsinspektion etc. för att hitta defekter inuti svetsen. Enligt svetsens kvalitet och krav bör motsvarande icke-destruktiva testförhållande och metodval utföras. Till exempel bör den första nivån svetsningen vara 100% UT (ultraljud) inspektion, medan den andra nivån svetsningen kan vara 20% lOT (strålning) inspektion. 4. Mekaniska egenskaper test: utföra dragprov, slagprov och andra mekaniska egenskaper tester som behövs för att utvärdera svetsens hållfasthet och seghet. IV. Registrera och rapportera 1. Svetsregister: registrera i detalj de olika parametrarna, inspektionsresultat och annan information i svetsprocessen för uppföljning spårbarhet och analys. 2. Inspektionsrapport: utfärda en fullständig inspektionsrapport för svetskvalitet, tydligt identifiera svetsens kvalitetsgrad och de befintliga problemen för användarens referens och användning.