Krav på materialval för stansning av matriser

1. Typen av materialval av stansningsmunstycke. För närvarande kan stansningsmunstycke produktionsmaterial grovt delas in i: hårdlegering, styv hårdmetall, zinkbaserad legering, lågsmältpunktslegering, polymermaterial, aluminiumbrons, etc., som realiserar utvecklingstrenden för stansformationsformar och materialtyper. Generellt sett går tillverkningsprocessen för stansningsmunstycke huvudsakligen genom tre aspekter: bestämning av arbetsförhållanden, bestämning av ståltyp och bearbetning. Vid faktisk bearbetning, för att bestämma den rationella tillämpningen av stansningsmunstycke produktionsmaterial, undersöks den från nivån av flera element i stansningsmunstycket produktionsprocessen. 2. Materialvalsförhållandena för stansningsmunstycke, kombinerat med materialvalsförhållandena för stansningsmunstycke, sammanfattas kraven som: (1) Bestämningen av den tillämpliga miljön för matrisen. Som en hjälpmodell för produktion av bilar, mekaniska delar etc. åtföljs formen alltid av alla aspekter av den faktiska produktionen. För att undvika problemet med tillfällig skada på formen vid den faktiska användningen av formen, vid materialval, är det nödvändigt att göra ett rimligt val av formmaterial enligt den faktiska applikationsmiljön. Om formapplikationsmiljön är hög temperatur kan materialet av styv hårdmetall och hårdmetall väljas. Om formen används i en mycket frätande och mycket oxiderande miljö i det senare skedet kan polymermaterial, hårdmetall och andra material väljas. (2) Precisionsförhållanden för formtillverkning. Stämplingsmunstycke, under den faktiska produktionsperioden, bör utvärderas omfattande enligt den faktiska situationen för senare stansning av produktbearbetning. Om stansningsmunstycket huvudsakligen används för bilstansningsproduktion i det senare skedet, bör produktionen av formen utföras med flexibla och flexibla material som produktbearbetning, inklusive zinkbaserade legeringar, legeringar med låg smältpunkt etc. Denna urvalsstandard är främst för bearbetningspersonalens bekvämlighet. Under bearbetnings- och produktionsperioden kan stansningsmunstycket användas för formtillverkning och lokal formprecisionsbehandling.