Fördubbla bearbetningseffektiviteten för koppar- och aluminiumdelar: analys av fixturdesignteknik för automatiska svarvar

Nyckeln till att fördubbla bearbetningseffektiviteten för koppar- och aluminiumdelar ligger i den innovativa designen av automatiska svarvarmaturer, vars kärna ligger i förverkligandet av "nollförändring" och "intelligent självanpassning". Följande är de tre kärnteknologierna:

1. Pneumatisk membran snabb förändring struktur

Elastiskt membran används för att ersätta den traditionella käken, och klämhastigheten på 0,8 sekunder realiseras av lufttrycksdrift. Membranet är inbäddat med en trycksensor, som automatiskt kan kompensera för arbetsstyckets deformation och minska den traditionella klämtiden med 75%. Det är särskilt lämpligt för egenskaperna hos enkel deformation av koppar- och aluminiumdelar, vilket säkerställer att parallelliteten hos bearbetningsytan styrs inom 0,02 mm.

2. Modulär kombination fixtur

Baserat på designkonceptet "byggsten" sönderdelas fixturen i standardiserade komponenter som positioneringsmatris, pressenhet och supportmodul. Genom RFID-chipet för att automatiskt identifiera arbetsstyckskoden anropar den centrala styrenheten automatiskt motsvarande modulkombinationsschema för att uppnå komplex ersättning inom 3 minuter, vilket är 4 gånger effektivare än traditionella fixturer.

3. Termiskt kompensationsadaptivt system

Med tanke på den stora termiska expansionskoefficienten för aluminium är mikrotermoelement och förskjutningssensor integrerade i fixturen. Realtidsövervakning av temperaturförändringar under bearbetning, automatisk justering av klämkraften med servomotor, dynamisk kompensation av termisk deformation, så att batchbearbetningens dimensionella noggrannhet är stabil vid 0,01 mm och skrothastigheten minskas med mer än 80%.

Efter tillämpningen av denna fixtur ökade den genomsnittliga dagliga produktionskapaciteten för en enda automatisk svarv från 800 stycken till 1650 stycken, och ersättningstiden reducerades till 1 / 5 av den traditionella lösningen. Nyckeln är att omvandla "passiv klämning" till "aktiv intelligent styrning", så att användningsgraden för verktygsmaskiner översteg 92%, och det dubbla hoppet av effektivitet och noggrannhet realiserades verkligen.